监理材料验收镀锌厚度要求(监理材料验收镀锌厚度要求标准)
热镀锌镀层厚度要求?
热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据:热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的,热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米。
热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的,热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米,局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的,热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米。
扩展资料:
热镀锌的优点:
1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
7、初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。
参考资料来源:百度百科-热镀锌
[img]求镀锌钢材的验收标准
GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带
下面的是一般企业验收标准:
000014 术语和定义
3.1连续热镀锌钢板及钢带
连续热镀锌钢板及钢带是连续生产线上将冷轧钢带热轧酸洗钢带浸入锌含量(质量分数)不低于98%的镀液中,经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
3.2正常锌花镀层
锌层在正常凝固过程中,锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层。
3.3小锌花镀层
锌层在凝固过程中,锌晶粒被人为限制,形成尽可能细小的锌花镀层。
3.4无锌花镀层
通过调整镀液化学成分所得到的,不具有目视可见的锌花形貌,表面均匀一致的镀层。
3.5锌铁合金镀层
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理,使整个镀层生成锌与铁的合金层,这种镀层外观呈暗灰色,没有金属光泽,在剧烈成型过程中易于粉化,适用于除一般的清洗外,不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
3.6差厚镀层
对镀锌钢板的两面,要求具有不同锌层重量的镀层。
000015 分类和代号内容
4.1基板的种类及代号按表1的规定
表1
基板种类
代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板
H
4.2镀层种类及镀层重量的分类和代号
双面等厚度镀层种类及镀层重量的分类和代号按表2的规定
本标准中所涉及的镀层量均指双面等厚镀层,以双面镀层重量和来标注。
示例:AZ100,表示钢板正反两面镀层量均为50,单位为g/m2。
4.3镀层的表面结构和表面处理的种类和代号如表2的规定。
表2
镀锌层
锌铁合金镀层
镀层重量/(g/m2)(双面)
代号
镀层重量/(g/m2)(双面)
代号
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220
250
Z250
275
Z275
350
Z350
450
Z450
600
Z600
注:差厚镀层可按表2所列镀层重量之半分别表示上、下表面不同的镀层重量,如:Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
4.4锌层表面结构的分类和代号按表3的规定。
表3
表面结构
代号
不光整
光整
正常锌花
N
NS
小锌花
M
MS
无锌花
F
FS
锌铁合金
ZF
ZFS
4.5表面处理的分类及代号按表4规定。
表4
表面处理
符号
钝化
C
涂油
O
漆封
L
磷化
P
不处理
U
其中,表面处理的几种情况分别为:
a) 钝化(C)——可减少产品表面在潮湿的贮运条件下产生锈蚀(白锈)。
b) 涂油(CO)——铬酸钝化处理后再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。
c) 漆封(L)——通过涂覆一层有机涂层膜,可提供防腐蚀性能特别是耐指纹特性,在成型时亦可改善润滑性,并可作为后续涂层的粘附底层。
d) 磷化(P)——此种表面处理可减少产品表面产生黑锈。
e) 不处理(U)——这种情况下钢板及钢带表面极易产生黑锈。
4.6热镀锌钢板在设计图纸中的表示方法
热镀锌钢板0.3 / Z(或ZF)100
含义如下:
热镀锌钢板 ——表示材料材质;
0.3 ——表示材料基板厚度;
Z100——镀锌,双面镀层重量和100g/m2;
ZF100——锌铁合金,双面镀层重量和100g/m2;
000016 尺寸、外形、表面质量、重量及允许偏差
5.1 热镀锌钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表5的规定。
表5
公称宽度(H)
公称厚度(t)
0.25<t≤0.4
0.4<t≤0.6
0.6<t≤0.8
0.8<t≤1.0
1.0<t≤1.2
600<H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200<H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500<H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08
5.2 热镀锌钢板及钢带的宽度允许偏差按表6的规定。
表6
公称宽度
宽度允许偏差
A级精度
B级精度
600~1200
+5
+2
1200~1500
+6
+2
1500以上
+7
+3
5.3 表面质量
5.3.1 钢带表面应光滑平整,锌花均匀,不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷。
5.3.2 钢带表面质量级别按表7的规定
表7
5.4 外形
对热镀锌钢带外形要求主要包括脱方度、镰刀弯、波浪度(平整度)
5.5 脱方度
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板的脱方度是钢板的宽边在轧制方向边部的垂直投影长度,或测量钢板对角线长度之差的一半。
5.3.3 镰刀弯
5.3.3.1 钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离,它在产品呈凹形的一侧测量如图1所示。
5.3.3.2 钢带镰刀弯的测量部位是在距头尾大于5m处。
5.3.4 波浪度
5.3.4.1 钢带的波浪度是指将钢板自由的放在平台上没得的钢板下表面和平台间的最大距离,如图2所示。
5.3.4.2 可以在距钢带头尾不小于5m处任意截取2000mm长度的试样进行测试,要求波浪度≤3mm。
5.3 钢板通常按理论重量交货,也可按实际重量交货,理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。
000017 技术要求
6.1 化学成分
钢板及钢带的成品化学成分允许应符合GB/T 2518-2008的规定。
6.2 力学性能及工艺性能
钢板及钢带的力学性能及工艺性能按表8的规定。
表8
级别代号
特征
FA
允许有小划痕、小辊印、小腐蚀点、小锌粒、小的铬酸钝化缺陷
FB
不得有腐蚀点,但在小范围内允许存在小划痕、小辊印、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷,另一面至少要达到FA表面。
FC
较好一面须必须对缺陷进一步限制,即不能影响涂漆后的外观质量,镀层均匀,另一面至少要达到FB表面。
屈服强度Mpa
不大于
抗拉强度Mpa
断后伸长率(Lm=80mm b=20mm)%不小于
厚度mm
<0.7
≥0.7
300
270~420
24
26
注1:对于拉伸成型类或经过压花,拉深,弯曲,拉拔等预变形工艺的板材,厚度<0.7mm,断后伸长率不小于20%,厚度≥0.7mm,断后伸长率不小于23%。
注2:当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL;
注3:拉伸试验试样为横向试样。
6.3 拉伸应变痕
为避免冲压成形时形成拉伸应变痕,生产时一般需要进行平整。
产品放置一段时间后,由于时效的影响,其屈服强度上升,断后伸长率下降,且加工成形时较易产生拉伸应变痕,建议尽早使用。为减少这种影响,应使用05或06级钢板及钢带,保证其在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
6.4镀层重量
6.4.1推荐的公称镀层重量列于表9中,如无特殊要求,公称镀层重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2镀层质量允许偏差应符合GB/T 2518-2004的规定。
6.5 镀层附着性
钢板及钢带进行镀层0T弯曲试验的。弯曲180°后,试样外表面不得出现镀层剥落,但距试样边部5mm范围内的镀层剥落是允许的。
6.6 表面质量
6.6.1一般要求
a) 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷;
b) 钢卷表面要求无油,同时要求无大划伤,无大凹花和无折痕等表面缺陷;
c) 镀层表面结晶均匀、锌花大小一致、板面平整光洁,无污渍,无切边毛刺,无明显凹凸变形及划伤,允许局部带有冲压油迹;允许最大划伤尺寸0.2mm×15mm,允许最大凹凸尺寸φ1.5mm;箱体发泡时发生漏泡,后板粘泡面积小于25mm×50mm可用塑料板(不可使用金属刀具)进行表面清洁;后板在箱体预装和总装时,发生后板磨花发黑,允许摩擦发黑总面积不超过5mm×20mm(允许单点最大发黑面积不超过5mm×10mm),摩擦发黑处不超出边部12mm;
d) 冰箱背板制件表面要求覆膜保护,膜上贴小标示(说明此膜为保护膜,为保护产品外观在运输过程中不受损伤。客户可以根据自己的需要决定保留它或揭掉它)。若保护膜破损严重(破损面积小于20mm×20mm不超过三处;破损总面积不超过20mm×60mm),要求产品出厂前揭掉保护膜(请注意贴在保护膜上产品条形码和电路图铭牌等标识应转贴至冰箱后板)。
6.6.2对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5%。
6.6.3对于钢板及钢带表面耐盐雾腐蚀试验按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行24h盐雾试验,表面无白锈和试样小于40%面积变黑,进行96h盐雾试验,无红锈。
6.6.4表面张力
对于冰箱制作背板用热镀锌钢板要求涂耐指纹膜。为使耐指纹镀锌背板与泡料紧密粘合,热镀锌合金钢板制造商必须使用较高表面自由能的耐指纹试剂(达到38达因以上)。用达因笔测定热镀锌合金钢板表面张力。
000018 技术要求
4.1化学成分试验
试验方法:按GB/T 4336试验方法进行;
取样:按GB/T 222要求进行取样。
4.2力学性能及工艺性能
按GB/T 2975要求进行取样,试验方法见GB/T 228。
4.3镀层重量试验
试验方法:按GB/T1839进行;
取样:3个样片1个样本,如图3所示,试样位置距边部不小于50mm,直径为44mm~65mm的圆形或边长45mm~60mm的正方形。
4.4镀层附着性试验
试验方法:按GB/T 232进行;
取样:按GB/T 2795进行。
4.5表面质量
钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。
按照GB/T10125中性盐雾试验要求进行。
4.6表面张力的测定
试验方法:按GB/T14216要求进行;
取样:3个为1组。
4.7尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形应采用高于要求公差1个数量级的量具进行测量。
镀锌螺栓的镀锌层厚度标准是多少
你好,批量镀锌锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关,通常标准如下: 工件的厚度大于或等于6毫米时,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米; 工件的厚度如果小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应该大于70微米,局部厚度应该大于55微米。
扩展资料
镀锌是一个冶金反应过程。从微观角度看,热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡。当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量,达到200℃以上时,锌和铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面。随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构,随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观角度看,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定。
参考资料:百度百科-镀锌层
施工验收规范规定国标镀锌管壁厚允许的偏差值是多少,具体是哪条?
镀锌方矩管壁厚的允许偏差,当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%, 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%,弯角及焊缝区域壁厚除外。
镀锌管国家标准及尺寸标准的国标:
1、GB/T3091-2015 低压流体输送用焊接钢管
2、GB/T13793-2016 直缝电焊钢管
3、GB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量
扩展资料:
镀锌钢管力学性能
①抗拉强度(σb):试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。
②屈服点(σs):上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率:(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
参考资料来源:百度百科-镀锌方矩管
参考资料来源:百度百科-镀锌钢管
镀锌管国标厚度是多少
镀锌管国标厚度是:
钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
镀锌钢管尺寸规格表说明:W=C×[0.02466×(D-S)×S]
W--镀锌管每米重量:kg/m
C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数
D--黑铁管的外径
S--黑铁管的壁厚
镀锌管产品应用
镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命。镀锌管的用途很广,除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外,还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管,化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管,以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
以上内容参考:百度百科-镀锌钢管
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