激光焊接的参数表(连续激光焊工艺参数)

激光焊接机的激光焊接机参数

激光焊接机参数调整方法如下：

激光脉冲宽度：

激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

激光脉冲波形：

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。

　激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。

激光焊接机的参数表图

　直径接头形式工艺参数接头性能输出功/J脉冲脉冲宽度/ms最大载荷/N电阻/Ω301

不锈钢

（1Cr17Ni7） Φ0.33对接83.0970.003重叠83.01030.003十字83.01130.003T形83.41060.003Φ0.79对接103.41450.002重叠103.41570.002十字103.41810.002T形113.61820.002Φ0.38+Φ0.79对接103.41060.002重叠103.41130.003十字103.41160.003T形113.61020.003Φ0.38+Φ0.40T形113.6890.001铜Φ0.38对接103.4230.001重叠103.4230.001十字103.4190.001T形113.6140.001镍Φ0.51对接103.4550.001重叠72.8350.001十字93.2300.001T形113.6570.001钽Φ0.38对接83.0520.001重叠83.0400.001十字93.2420.001T形83.0500.001Φ0.63对接113.5670.001重叠113.5580.001T形113.5770.001Φ0.65+Φ0.38T形113.6510.001铜和钽Φ0.38对接103.4170.001重叠103.4240.001十字103.4180.001T形103.4180.001

激光焊接中的主要参数包括哪些，分别是如何影响焊缝成形的

激光焊接中的主要参数包括激光功率、焊接速度和焦点位置。激光功率增大时，熔深增大。焊接速度增大时，熔深及熔宽均下降。当焦点位于工件较深部位时，形成V形焊缝;当焦点在工件以上较高距离(正离焦量大)时，形成“钉头”状焊缝，且熔深减小;而当焦点位于工件表面以下1mm左右时，焊缝截面两侧接近平行。

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