自动埋弧焊中使用的焊丝直径一般不采用多少(埋弧焊一般采用粗焊丝电弧具有)

我想知道埋弧焊和明弧焊的区别在哪里？所用焊丝是否一样？

埋弧焊

l 原理及特点

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。熔焊深度较深，熔焊宽度较窄。

l 适用范围

由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在有轨电车、造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，还用于管材加工制造中，例如构造结构梁、柱子，以及其他需要长焊缝的应用场合，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

l 焊接材料

埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。一般是使用直径3.2-5mm的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

l 局限性

a.埋弧焊的缺点是焊前对焊剂烘干

b.焊接过程中要不断添加焊剂

c.焊接过程中需专人去除焊渣，使堆焊过程人力、物力投入很大

d.环境恶劣

e.因焊渣影响无法对工件进行强迫冷却以保持正常堆焊层间温度，致使工件可焊性受到限制

f.硬面堆焊时耐磨性能差

明弧焊

l 定义

明弧焊是一种能产生自保护气体的药芯与焊件产生电弧后，在高温下把焊丝熔合在磨辊上的一种焊接方法。

l 原理及特点

由于堆焊工艺采用快速冷却、细化碳化铬等晶体的效果，堆焊层具有极好的耐磨性，且不需使用途溶剂，故可降低成本。

l 焊接材料

使用直径1.6-3.2mm自保护药芯焊丝

l 优势：与埋弧焊相比，明弧焊具有显著的优势，因此得到了广泛的应用。

a.采用自保护药芯焊丝，没有焊渣产生，不用添加焊剂

b.焊前不预热，焊后无需热处理，焊接效率高，节省能源

c.因对辊子的加热程度小，可高速堆焊

d.焊道稀释率低，耐腐蚀耐磨损性能好，明弧焊辊子寿命是埋弧焊的两倍

e.性能可靠，不易引起母材开裂变形，可使堆焊层耐磨性提高

f.节省人力，实现了生产的自动化，能适应高质量、高效率的堆焊修复要求

g.由于堆焊工艺采用快速冷却、细化碳化铬等晶体的效果，堆焊层具有极好的耐磨性，且不需要使用熔剂，故可降低成本

h.明弧焊设备采用逆变电源及其对电弧的控制技术，使堆焊过程飞溅小，焊道成形好

i.良好的抽风设备及焊接区的隔间设计，可以改善工作环境

管对接时使用埋弧焊盖面，管的最小直径是多少？

这个得根据你们用的焊丝直径来的，我们用4.0的焊丝，管子直径得300mm。

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埋弧焊的操作？

安全工程师考试技巧埋弧焊的操作技术和安全特点

一、埋弧焊操作技术

(一)埋弧焊工艺参数

埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。

工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。

选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。

(二)操作技术

(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。

1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。

2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。

3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。

4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。

(2)对接环焊缝焊接技术

圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。

(3)角接焊缝焊接技术

埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。

(4)埋弧半自动焊

埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。

二、埋弧焊的安全操作技术

(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备

埋弧焊焊丝最粗有多粗

你好，常用的埋弧焊焊丝，最粗的应该是直径为Φ8mm的，这个是用于厚板的专门焊接的。

望采纳，谢谢。

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