激光焊接机行业分析报告(激光焊接市场分析)

激光加工的发展前景

激光应用于材料加工，被誉为制造技术的革命。据中国光学会资料，中国激光加工产业发展迅猛，总产值已经从1999年的1．6亿元人民币增加到2003年的12亿元。但从整体实力上看,中国对高功率激光切割技术和成套设备的应用还处于初级阶段，美国投入使用的激光切割机有25000台，而中国仅有600余台。

华中科技大学激光研究专家朱晓说：“没有掌握核心技术，造成采购成本过高，是中国高档激光器、激光成套设备市场长期被国外产品占领的主要原因。”他举例说，如激光切割设备，虽然过去中国产的每台售价才170万元人民币，远低于进口货70万美元的价格，但切割性能不能满足高水平加工的需要，因此中国激光切割设备大部分是进口货。

此次武汉华工制造的第二代大型激光切割机与正在批量制造的第一代国产化产品相比，切割速度、切割质量和安全稳定性能都有了很大提高。此外，第三代大型激光切割机产品的研发工作正在顺利进行，样机将于2005年初问世。

朱晓表示，自20世纪90年代末至今，中国激光加工设备的工艺技术和制造水平有了重大突破，关键光学器件实现国产化，数控技术也有了大幅提高，加上通过引进吸收海外先进技术，中国造尖端激光加工设备在质量、功能、稳定性等方面与国际知名品牌的差距已逐渐缩小。

调查统计结果显示，中国已有200余家激光相关企业，主要分布在湖北、北京、江苏、上海和广东（含深圳、珠海特区）等经济发达省市，这些地区的年销售额约占全国激光产品市场总额的90%。已基本形成以上述省市为主体的华中地区、环渤海、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群。随着激光加工设备行业竞争的不断加剧，大型企业间并购整合与资本动作日趋频繁，国内优秀的激光加工设备企业越来越重视对行业市场的研究。

对激光加工设备制造行业市场跟踪搜集的一手市场数据，采用国际先进的科学分析模型，全面而准确的为您从行业的整体高度来架构分析体系。报告主要分析了中国激光加工设备行业的生产与发展；激光加工设备行业当前的市场环境与企业竞争力；激光加工设备行业的发展状况及进出口市场；激光加工设备行业的竞争格局、竞争趋势；激光加工设备行业细分产品市场发展状况；激光焊接专利技术分析；激光加工设备市场的领先企业经营状况；激光加工设备行业的发展趋势与前景预测。同时，佐之以全行业5年全面详实的一手连续性市场数据，让您全面、准确地把握整个行业的市场走向和发展趋势。

近十年来，随着工业激光应用市场在不断扩大，激光加工领域也不断开拓，由传统的钟表、电池、衣扣等轻工行业向机械制造业、汽车制造业、航空、动力和能源以及医学和牙科仪器设备制造业等应用领域拓展，将有效拉动激光加工设备的需求。

2011年，全球激光工业加工设备销售额获得了强劲的两位数增长。据《工业激光解决方案》(ILS)的数据显示，2011年全球激光系统销售收入70.60亿美元，同比增长16%，其中，激光器销售收入19.56亿美元，同比增长18%。

激光已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。中国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。

激光加工已经或正在进入各工业领域。

2011年，激光应用各领域的增长同比有所放缓，但在智能手机、平板电脑、3D电视、触摸屏、LED及 TFT LCD等产品的带动下，娱乐及显示市场成为行业新的增长点。

2005年至2011年间，中国激光加工设备的增长较快，年均增速超过20%，远高于世界激光加工设备年均增长率。2008年后，在调结构、拉动内需等措施的刺激下，中国激光在铁路机车、工程机械、军工、新能源等行业应用获得大幅增长。

2009年，中国激光加工设备行业规模达到46亿元，2010年突破55亿元，2011年约为60亿元，激光加工设备市场呈现出稳定、高速增长的态势。预计“十二五”期间，中国激光加工设备行业市场规模年均增速将超过20%，市场规模将有望突破130亿元。

激光加工设备行业的发展对促进科学技术的发展和进步、推动对传统工业改造升级和加速国防技术的现代化发挥了积极的作用。

大族激光 公告？大族激光行业分析，有大神说下吗？查询大族激光？

激光切割设备是广泛使用的激光加工设备，慢慢代替了传统的机床加工，其市场规模在国内市场保持一个较快的增长态势，站在相关企业的立场，这是一个很好的成长机会。接下来我带着大家一起来重点分析亚洲第一、全球第三的激光设备绝对龙头--大族激光的投资价值。

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一、公司角度

公司介绍：激光加工设备的研发、生产与销售是大族激光的主要业务，主要产品为激光信息标记设备、激光焊接设备和激光切割设备、PCB设备、光伏设备、LED封装设备等，投入到了工业领域的各个行业，放眼整个平台型激光设备领域，它绝对是领头羊。

亮点一：国产激光设备绝对龙头，全球佼佼者

大族激光一直以来对产品研发与业务拓宽十分重视，发展的瓶颈被跨界布局打破，逐步实现了从单一产品到多品类全面布局、从产品销售到提供智能制造集成方案的跨越发展，消费电子、大功率、显示面板与半导体类、新能源、PCB是它所形成的五大业务板块，行业里没有多少企业能够提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，它是其中之一。直到现在，在亚洲和世界的激光设备制造领域排名上，大族激光的成绩分别是第一和第三，不但是国内激光装备行业的佼佼者企业，也是全球皆知的激光设备企业。

亮点二：新能源事业部成立，成功与锂电池一线企业合作

2017年这一天，大族激光新能源事业部成立了，积极开展锂电整线业务，并形成了锂电闭环生态产业链。再看看技术方面，大族激光相关设备在锂电池三十多道工序均有布局经验，并供应有电芯和模组生产的整线智能装备交付，在电芯设备、模组及PACK段市场地位及技术水平算是同行业公司中的翘楚。

而在客户方面，大族激光新能源事业部始终坚持大客户战略，重点服务行业前二十客户，目前已与宁德时代、国轩高科、中航锂电等锂电巨头开展业务上的合作。大族激光新能源事业部的逐渐成功，进一步提升大族激光的领头羊地位。

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二、行业角度

我国激光加工设备市场规模在近几年来保持高速增长，从2015年到2020年，由345亿元增长到了692亿元，年均复合增速为14.9%，激光切割设备是广泛使用的激光加工设备，在未来光纤激光器朝着高功率和低价两个方向的不断推进的大环境下，应用场景将逐步打开，行业将持续保持高速发展。

再来看看新能源这一方面，进入2021年后，全球各国积极推动新能源车行业的进步，全球新能源车需求大增，各大动力电池厂商也跟着扩大产能规模，由于，动力电池投扩产产生的锂电设备采购需求同样迎来突破性上涨，行业前景可待。

总的看下来，作为激光设备领域绝对龙头的大族激光，在新能源设备领域的地位终会水涨船高，未来将从这两个行业高速增长的趋势下获得上升空间，十分看好大族激光未来的表现。但是文章具有一定的滞后性，如果想更准确地知道大族激光未来行情，直接点击链接，有专业的投顾帮你诊股，看下大族激光估值是高估还是低估：【免费】测一测大族激光现在是高估还是低估？

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激光切割加工行业发展现状怎么样

我国激光加工行业的产品主要包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等，在国内占据了较大的市场份额。国际市场的冲床已经被激光逐步取代，而我国冲床与激光切割机共存，但随着激光技术在制造业的不断应用，激光切割机将逐步取代冲床，故分析认为激光切割设备市场空间非常大。

在激光加工设备市场中，激光切割是最重要的一项应用技术，已广泛地应用于船舶制造、汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。以日本为例：1985年日本每年新冲床销量大致为900台左右，而激光切割机销量仅为100台，但是到了2005年销量就飞升到了950台，而冲床的年销售台数下降到500台左右。

图表1：高功率激光切割技术应用领域

资料来源：前瞻产业研究院整理

据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，2008-2014年，我国激光切割设备规模保持稳步增长。2008年，我国激光切割设备市场规模仅为5.07亿元，到2012年增长超过100%。2014年，我国激光切割设备市场规模为12.35亿元，同比增长率为8%。

图表2：2007-2014年中国激光切割设备市场规模走势图(单位：亿元，%)

资料来源：前瞻产业研究院整理

据统计到2009年时，高功率激光切割设备全球累计保有量35000台左右，目前可能更高;而我国目前保有量估计在2500-3000台。预计到

“十二五”末，我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台以上，按照每台价格150万计算，市场规模在15D亿以上。对于中国目前的制造业当量，高功率切割设备未来的渗透率会大幅提高。

结合近年来我国激光切割设备的市场规模增速，以及我国激光切割设备的需求前景，前瞻产业研究院预测，我国激光切割设备的市场规模仍保持稳步增长态势。预计到2020年，我国激光切割设备市场规模将达到19亿元。

由于激光切割过程受激光功率和强度的限制，大多数现代激光切割机均要求装配能够提供光束参数值接近于技术最佳值的激光器，大功率激光技术代表着激光应用技术的最高水平，截止而我国大功率激光切割设备拥有量与欧美发达国家相比相差巨大，可以预见的是未来我国以高切割速度、高精度和大切割幅面为特征的高端大功率数控激光切割机的需求将呈现大幅提升的态势。

激光焊接机主要应用的领域有哪些？有什么优势吗？

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70 年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。

与其它焊接技术相比，激光焊接的主要有以下几个优点：

1、速度快、深度大、变形小

2、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

3、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

4、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

6、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接

7、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

机器人焊接今后发展前景怎样，一个中型加工厂大概需要多少台？

焊接机器人行业国产化替代明显

根据中国海关总署数据库显示，焊接机器人主要分为：弧焊机器人、点焊机器人以及激光机器人，其代码分别为：85152120，85153120，85158010;从金额、数量以及单价来看，中国的焊接机器人逐步实现出口，说明国产焊接机器人逐渐有竞争优势;其次，中国焊接机器人贸易逆差在逐步下降，从2017年的5547万美元逐步下降到2019年的875万美元。

焊接机器人进口逐渐偏向高端化

从海关总署数据库中提取的数据显示：2016-2019年中国焊接机器人在进口数量和进口金额上都呈现下降趋势，2019年中国焊接机器人进口数量为156台，进口金额为3719万美元;但是在进口的焊接机器人的单价方面整体呈现上升趋势，2019年中国焊接机器人单价为22.5万美元/台。这也间接说明中国在中低端焊接机器人中实现了国产化替代，国产化焊接机器人的竞争优势越来越明显。

从细分产品来看，中国主要进口电阻焊接机器人、电弧焊接机器人、激光焊接机器人三大类，2016-2019年进口数量为556、317、373台，其中激光焊接机器人的进口单价明显高于电阻焊接机器人。

焊接机器人主要出口低端产品 单价不断走低

从海关总署数据库中提取的数据显示：2016-2019年中国焊接机器人在出口数量和出口金额上都呈现上升趋势，2019年中国焊接机器人出口数量为1448台，出口金额为2844万美元;但是在出口的焊接机器人的单价方面整体呈现下降趋势，2019年中国焊接机器人单价为2万美元/台。这也间接说明中国在中低端焊接机器人具有成本优势，中低端焊接机器人出口市场逐步打开，国产化焊接机器人的竞争优势越来越明显。

从细分产品来看，中国主要出口电阻焊接机器人、电弧焊接机器人、激光焊接机器人三大类，2016-2019年出口数量为1183、728、2146台，其中激光焊接机器人的出口单价明显高于电弧焊接机器人。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国焊接机器人行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》

激光焊接机在工业中的应用主要有哪些？

答：1 ,首先激光焊接机已经在工业应用中非常普及，这种高效的加工模式给企业带来了效益，在很众多行业都进行改革改造，使用先进的设备来做更完美的产品结构。下面主要分析几个行业的中的应用：

2、电子、电器行业　由于激光加工属于非接触性加工方式，所以激光焊接机不产生机械挤压或机械应力，因此特别符合电子行业的加工要求。如：变压器、电感器、连接器、端子、光纤连接器、传感器、变压器、开关、手机电池、微电子元件、集成电路引线等焊接。都能体现出激光焊接机的完美工艺及其优势。

3、汽车、电动车行业激光焊接机激光加工为非接触加工，对产品无污染、速度高，更适合汽车高端消费品生产工艺的需要，如汽车表盘的焊接、汽门的焊接、活塞环的焊接、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车安全气囊发生器的焊接。汽车试制、和小批量生产阶段零件的激光切割，电动车电池焊接。

4、能源照明建材行业 激光加工广泛用激光太阳能电池制造：如太阳能硅片激光划划切割、太阳能热水器导热板焊接。激光加工作为一种环保、高效的加工在未来将得到更广泛的应用。

5 . 其它领域的应用，科技的发展激光焊接机也不断走向自动化 智能化方向前进，将给我们的生活创造更多的优势环境。

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