关于酸性焊条下列说法错误的是(下列对酸性焊条说法错误的是)

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一、填空题：

1、当先用交流弧焊电源时，应选用(酸性焊条)。

2、常见的弧焊变压器有动铁式和(动圈式)两种方式

3、焊条电弧焊时，采取(严格烘干焊条)措施可以减小，气孔产生。

4、焊接电流太大将会出现(咬边)。

5、引弧长度一般在(12-25)mm之间。

6、焊接时，使焊条药皮发红的热量为(电阻热)。

7、熔渣的熔点应比被焊金属的熔点(低)。

8、在(非平焊)焊接时，要保证很小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊接速度。

9、直流电源比(交流电源)的稳弧性好

二、判断题

1、手弧焊的焊条可适用于大多数工业用碳钢，不锈钢，铸铁等。(√)

2、立焊容易掌握焊透情况，但是容易咬边，焊缝表面不平整。(√)

3、焊接时，焊接电弧不宜太长，一般电弧长度略超过焊条直径。(×)

4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，可以双手进行操作。(×)

5、在中厚板的手弧焊中，多层焊有利于提高焊缝的塑性和韧性。(√)

6、焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，速度太快容易产生焊不透。(√)

7、酸性焊条中含有的氟化物比碱性多。(×)

8、更换焊条时可以不戴手套，用手直接操作。(×)

9、直流电源比交流电源的稳弧性好。(√)

三、选择题：

1、薄板在焊接时宜采用(A)运条法。

A、直线往复 B、 反变形法 C、增加根部间隙 D、增加坡口角度

2、焊工穿胶鞋、戴手套，偶然接200V或380V电压时，会(C)。

A、触电死亡 B、严重烧伤 C、无严重后果

3、(D)将会产生烧穿。

A、焊接速度大 B、坡口钝边大 C、焊件装配间隙小 D、焊接电流大。

4、(A)坡口的焊缝填充金属最少。

A、I形 B、V形 C、X形 D、U形

5、焊接电弧是气体的(B)现象。

A、燃烧 B、导电C、对流D、振动

6、在制造箱形结构时，常采用(C)方法焊接。

A、对接B、搭接C、角接D、端接

四、问答题：

1、焊接电流大小对焊接质量有哪些影响?(共6分)

答：电流过大容易造成焊缝烧穿、咬边等缺陷;电流过小容易造成夹渣，未焊透等缺陷。

2、酸性焊条有哪些特点?(共8分)

答：酸性焊条有以下特点：

(1)焊接工艺性较好。(2)焊接电弧长(3)对铁锈不敏感(4)焊缝成形好(5)广泛用于一般结构的焊接。

3、简述焊条选用原则?(共8分)

答：焊条选用原则是：

(1)首先考虑母材的力学性能和化学成分

(2)考虑焊接工作条件

(3)考虑焊接结构的复杂程度和刚度

(4)考虑劳动条件、生产率和经济性。

4、采用多层道焊有什么好处?(共8分)

答：焊接厚度相同的焊件时，采取多层焊接可以提高焊缝金属的性能。因为一方面每层焊缝变小而改善了一次结晶的条件;另一方面后层焊缝对前层焊缝具有热处理的作用。

5、什么叫熔渣?如何确定熔渣的酸、碱度?

答：焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，在熔池中参与化学成分的熔融状非金属物质称为熔渣。熔渣的酸、碱性，主要由氧化物决定，碱性氧化物多时，熔渣就表现为碱性;反之酸性氧化物多时熔渣就表现为酸性。

6、什么叫焊接应力?焊接应力的种类有哪些?

答：焊接构件由焊接而产生的内应力叫焊接应力，焊接应力分：线应力、平面应力、体积应力

不锈钢焊条有酸碱性之分吗？

有的，按焊剂的渣系分类：硅酸盐型、铝酸盐型、碱性氟化物型；按熔渣的碱度分类：酸性焊剂（碱度B＜1.0）、中性焊剂（碱度B=1.0～1.5）、碱性焊剂（碱度B＞1.5）

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性：

二、从熔渣的颜色看：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。

三、观察电弧的稳定性，电弧稳定的是酸性焊条。

扩展资料：

根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为：

酸性焊条：

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

碱性低氢型：

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

焊条选用的基本原则

现在电焊条的种类很多,就国产的有十几类上百种,加上进口电焊条,品种就等多了。有些特殊材料一时半会儿找不到合适电焊条,甚至自制了好些品种。这些电焊条该怎么选用呢?根据实际情况要考虑哪些因素呢?

化学成分

熔敷金属的合金成分应接近母材。当母材化学成分中C、S、P等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,以选用熔敷金属抗拉强度等于或高于母材的焊条。例如:焊接20、Q235等低碳钢和抗拉强度在400MPa左右的低碳或低合金结构钢就可以选用E43系列焊条。Q345、16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，应选用E50系列焊条。这里有个误区，有人认为选用抗拉强度高的焊条来焊接抗拉强度低的材料好，这个观点是不正确的。因为通常抗拉强度高的材料塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接结构刚性大、接头应力大、焊缝以产生裂纹的情况下,应考虑选择比母材强度低的焊条。

使用环境

对于接触腐蚀介质的焊件,应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他乃是焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件,应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。对于水下焊接和航空材料焊接应采用水下焊条和航空焊条。对于承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,可用塑性和韧性指标较高的低氢焊条焊条。

结构特点

对因条件限制不能反转的焊件,应选用适于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接位置难以清理干净的焊件应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。对于结构形状复杂、刚性大的厚达焊接件,由于焊接过程中产生很大的内应力,容易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

酸性和碱性焊条怎么区分？

焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明。若一时难以区别，可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色。碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。从熔渣的颜色也可以识别；碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。从焊条牌号末尾数字区分，0－5酸性，6－9碱性。

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