焊耐磨焊条怎样焊不裂纹(耐磨焊条不好焊)

用耐磨焊条堆焊后掉块和有裂纹，哪个大神指导下怎样处理。

造成堆焊层掉块和产生裂纹的原因较多，操作不当，材料选用不当都可能，比如：

未按要求预热和后热、未焊透、焊接顺序不当、工件表面未清除干净等；

焊条类型选择错误；为了追求耐磨选用高硬度焊条等。

堆焊焊条选用见

耐磨焊条立焊焊接方法？

一,保持正确的焊条角度

二,选择小直径的焊条,径3.2或径4.选择小电流焊接,压低电弧,采用短弧焊接

三,采用正确的运条方法

I型坡口对接向上立焊时,可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接

开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接

T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间

焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。

向左转|向右转

扩展资料:

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

堆焊高硬度耐磨焊条时为什么会开裂如何防止开裂

高硬度焊缝一般含碳量都较高，为防止产生裂纹，焊接时接头需要进行预热，预热温度约为200-300°C，焊后注意保温缓冷。

如何焊接耐磨焊条?

放噶：

运条方法，圆圈形运条熔池温度高于新月形运条温度，新月形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，选用锯齿形运条，并且用摇摆的起伏和在坡口两边的停滞，有用的控制了熔池温度，使熔孔大小底子共同，坡口根部未构成焊瘤和烧穿的机率有所降低，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

耐磨焊条

Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。

用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。

耐磨焊条如何使用

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

堆焊耐磨焊条的堆焊中开裂问题解决方法

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。

碳当量公式如下：

Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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