硬度高的焊条有哪些_什么焊条强度高

本文目录一览：

• 1、什么焊条最耐磨硬度高 焊条/丝
• 2、那种焊条硬度度高乃磨损
• 3、哪种型号的焊条或焊丝硬度和强度比较高
• 4、焊条的种类有哪些，都有什么作用
• 5、焊条都有什么型号？都是什么焊条

什么焊条最耐磨硬度高 焊条/丝

耐磨性能和硬度的指标是相关的，但是又不是绝对影响的，硬度的均匀性及抗冲击能力的综合性能是耐磨性的最终结果，并且硬度越高不代表耐磨性越强，并且耐磨也分为金属之间的耐磨和砂石之间的耐磨，如果是金属之间的耐磨可以选用WEWELDING621这种焊条或者焊丝，一般用于热作模具钢上起到磨损修复防止磨损的作用，当然最好的是用高速钢的材质的WEWELDING631，这种对于金属之间的耐磨性能最为理想。如果是沙石之间的耐磨可以选用抗严重磨损耐冲击的WEWELDING630(简称威欧丁630)耐磨焊条。

WEWELDING631高速钢焊条技术参数

焊后硬度HRC……………………58～62

退火(～900℃)硬度HV30……………300

淬火(950～1200℃)硬度HRC………62

回火(530℃/1-2h)硬度HRC…………62

极性接法：交流或直流正接

WEWELDING631高速钢焊条焊接工艺参数

直径（mm） 2.4 3.2 4.0

电流强度（安培数） 50-80 80—130 100—160

WEWELDING631高速钢焊条使用工艺

1、清洁母材使无任何外来物质，将金属表面磨平磨光，并切除所有的裂纹痕迹和疲劳金属。

2、保持适中弧长，保持焊条与工件基本垂直。

3、淬火过的工具钢应先预热至回火温度以下65℃（150℉），这样预热不会使钢变软。

4、随后堆焊的WEWELDING631当然要比硬化的工具钢刀身可以经受较高的温度和较大的冲击。

5、在焊接高速钢之前必须预热至高于538℃（1000℉），这样可以防止母材金属开裂和为良好的焊接效果。

6、如果焊后进行机械加工，则工艺如下：

1）工件在炉中加热至900℃保温1-1.5小时，然后以每小时降低25～50℃的速度冷却至500℃。

2）当温度达到500℃时，工件在空气中冷却，使焊道硬度大约为300HB。

3）使用硬质合金刀具对其进行机械加工。

4）根据钢的类型及硬度要求，加热至950～1200℃，然后在油中或压缩空气中淬火，最后的硬度将取决于淬火温度。

5）在503～540℃进行回火，以增加焊道的韧性及减小应力。

那种焊条硬度度高乃磨损

这种焊条很多的，只要是高铬铸铁焊条都具有这个性能的，如卡斯特林的6710，硬度可达HRC67,WT60焊条价格比较便宜，但是硬度HRC60。但是高铬铸铁焊条一般焊后都会产生裂纹的，这是正常现象。也有不产生裂纹的，硬度就会降低很多，如WT52焊条硬度也就是HRC50-52的样子，其它的像MG770焊条、万能401焊条等硬度在HRC60左右，也不开裂，但是价格就比WT52价格高很多了。

哪种型号的焊条或焊丝硬度和强度比较高

高强焊丝和焊条强度很高，比如ER70级别的焊丝E10015的焊条或者级别更高的焊丝焊条。

硬度高的话，那么就是耐磨焊条或者焊丝，耐磨焊材主要用于堆焊。

焊条的种类有哪些，都有什么作用

焊条种类 ：A、酸性焊条。B、碱性焊条。

按焊条用途（施焊母材）类别分：

1：结构钢焊条（J）

2：钼和铬钼耐热钢焊条（R）

3：低温钢焊条（W）

4：不锈钢焊条（铬不锈钢焊条） （G）和奥氏体不锈钢焊条（A）

5：堆焊焊条（D）

6：铸铁焊条（Z）

7：镍和镍合金焊条（NI）

8：铜及铜合金焊条（T）

9：铝及铝合金焊条（L）

10：特殊用途焊条（TS）。

一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，单焊缝金属的力学性能差；而碱性焊条的工艺性能稍差，单焊缝金属的力学性能较好。因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要构件时，常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

用途：

CMC-E62N电焊条 3.2*350mm：特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

扩展资料：

焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：

字母"E"表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。

第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下：

(1)焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

(2)药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

(3)焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

焊条都有什么型号？都是什么焊条

焊条的型号：

1、E43系列，如：

E4301 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接

E4303 钛钙型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接

2、E50系列，如：

E5010 高纤维素钠型 平、立、仰、横 直流反接

E5011 高纤维素钾型 平、立、仰、横 交流或直流反接

焊条的类型：

有碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。

扩展资料 

部分型号介绍：

一、CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

二、CMC-E61N3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

参考资料来源：百度百科-焊条型号

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