焊接里也有1G、2G、3G、4G、5G、6G，大家知道什么意思吗？

我们都大体上晓得1G、2G、3G、4G、5G互联网是甚么原意。只不过在工程机械，也有两个有关1G、2G、3G、4G、5G、6G的分割国际标准，那个国际标准是冲压金融行业有关沟槽边线的分割。那时咱介绍呵呵。

1. 坡口沟槽的边线界定为：1G、2G、3G、4G、5G、6G展开界定，依次则表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水准一般来说焊、管道斜45度一般来说焊。

2. 钢材角沟槽分成：1F、2F、3F、4F，依次是气垫船焊、横焊、立焊、仰焊。

3. 管板或管角沟槽分成：1F、2F、2FR、4F和5F，依次是45度旋转焊、横焊(管中轴横向)、管中轴水准(旋转)焊、仰公差中轴水准(一般来说)焊。

平焊

平焊的简介：1G是平焊

冲压特点：

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 冲压同样板厚的金属，平焊边线的冲压电流比其他冲压边线的电流大，生产效率高。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是冲压平角沟槽时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；

5. 冲压参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、冲压变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，第一道沟槽容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

冲压要点：

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的冲压电流冲压。

2. 冲压时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面沟槽宜采用φ3.2~4的焊条短弧冲压，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 冲压水准倾斜沟槽时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和冲压顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角冲压接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8. 正确选用运条方法：

焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面沟槽采用直线型运条，稍慢；背面沟槽也采用直线型运条，冲压电流稍大些，速度快些。

板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条冲压。填充层冲压时，可选用较大直径的焊条和较大冲压电流的短弧焊。

T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

多层多道焊一般宜选用直线型运条方法冲压。

横焊

横焊的简介：2G是横焊

冲压特点：

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

冲压要点：

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，冲压电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3. 厚板冲压时，除打底沟槽外，宜采用多层多道焊。

4. 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道沟槽的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5. 根据具体情况，保持适当的焊条角度，冲压速度应稍块且均匀。

6. 采用正确的运条方法：

Ⅰ型对接横焊时，正面沟槽采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，冲压电流可适当加大。

采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。

立焊

立焊的简介：3G是立焊

冲压特点：

1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2. 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，沟槽不平整。

3. T型接头沟槽根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 冲压生产率较平焊低。

冲压要点：

1. 保持正确的焊条角度。

2. 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证沟槽质量。向上立焊时冲压电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）。

3. 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4. 采用正确的运条方法。

T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

开其他形式坡口对接立焊时，第一层沟槽常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条冲压。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

T型接头立焊时，焊条应在沟槽两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于沟槽宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

冲压盖面层时，沟槽表面形状决定于运条方法。沟槽表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

仰焊

仰焊的简介：4G是仰焊

冲压特点：

1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及沟槽成型不良等缺陷。

4. 融化的沟槽金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5. 仰焊比其他边线焊效率都低。

冲压要点：

1. 对接沟槽仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，冲压电流要适中；冲压厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2. T型接头沟槽仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：

焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层冲压完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的沟槽金属均不宜过多。

管道水准一般来说口是5G边线

管道45°斜焊口是6G边线