干货｜关于氩弧焊你知道多少？

氩弧焊

概要

氩弧焊控制技术是在一般耐腐蚀的基本原理的基础上，借助惰A3C对合金焊材的为保护，透过高电阻使焊材在被焊板材上溶化成固体逐步形成溶池，使被焊合金和焊材达至机械制造紧密结合的一类冲压控制技术，虽然在低温熔化冲压中急速送去惰A3C，使焊材无法和水蒸气中的氮气碰触，进而避免了焊材的水解，因而能冲压铜、铝、合金钢等有色合金。

氩弧焊又称为惰A3C体为保护焊。是在耐腐蚀的周遭线神氩弧为保护A3C,将水蒸气隔绝在焊区以外，避免焊区的水解。

氩弧焊

分类

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种

1非熔化极氩弧焊

工作基本原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在冲压电弧周遭流过一类不和合金起化学反应的惰A3C(常用惰A3C)，逐步形成一个为保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于低温的合金不与水蒸气碰触，能避免水解和吸收有害液体。进而逐步形成致密的冲压接头，其力学性能非常好。

2熔化极氩弧焊

工作基本原理及特点：焊丝透过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰A3C惰A3C为保护电弧和熔化合金来进行冲压的。

氩弧焊

缺点

氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边或者是紧密结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域能使用冷焊机来替代氩弧焊，虽然冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

氩弧焊与焊条耐腐蚀相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电阻密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为一般焊条耐腐蚀的5～30倍，红外线约为焊条耐腐蚀的1～1.5倍，在冲压时产生的臭氧含量较高，因而，尽量选择水蒸气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

氩弧焊

应用

氩弧焊适用于冲压易水解的有色合金和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的冲压）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子冲压；钨极氩弧焊还适用于薄板冲压。

熔化极氩弧焊是用填充焊丝作熔化电极的惰A3C为保护焊。熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，在惰A3C为保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。焊丝连续送给并急速熔化，而熔化的熔滴也急速向熔池过渡，与固体的焊件合金熔合，经冷却凝固后逐步形成焊缝。熔化极氩弧焊按其操作方式不同分为熔化极半自动氩弧焊和熔化极自动氩弧焊两种。

对比

熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊的区别：

一个是焊丝作电极，并被急速熔化填入熔池，冷凝后逐步形成焊缝；

另一个是采用为保护液体，随着熔化极氩弧焊的控制技术应用，为保护液体已由单一的惰A3C发展出多种混合液体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩为保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气为保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

熔化极氩弧焊对比钨极氩弧焊的优点：

虽然用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，冲压电阻可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次冲压的焊缝厚度显著增加。

不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和冲压。

钨极氩弧焊适宜冲压薄板。虽然受钨极许用电阻的限制，很难适应中、后板的冲压要求。而熔化极氩弧焊以焊丝为电极，可采用大电阻冲压，焊件熔深大，如冲压铝及碳纤维，冲压电阻为450~470A时，熔深可达15~20mm加，冲压生产率很高。因而熔化极氩弧焊适应冲压中、后板焊件，进而弥补来钨极氩弧焊的局限性。