氩弧焊是在一般静电焊基本原理的基础上，借助惰性气体对钛焊材的为保护，透过高电阻使焊材在被焊板材上截叶固体逐步形成硝酸锶，使被焊钛和焊材达至机械制造紧密结合的一类冲压控制技术，虽然在低温熔化冲压中急速送去惰性气体，使焊材无法和水蒸气中的氮气碰触，进而避免了焊材的水解，因而能冲压钢制、铁类纺织钛。

氩弧焊或许能赢得这般广为的应用领域，主要就原因在于有如下表所示缺点。

1、惰性气体为保护可阻隔水蒸气中氮气、氮气、氮气等对静电和硝酸锶造成的负面影响，增加钛原素的炸裂，以获得球状、无倾倒、产品质量高的冲压接点；

2、氩弧焊的静电熔化平衡，热能分散，弧柱环境温度高，冲压制造效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，冲压时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能冲压所有钛，特别是一些难熔钛、易水解钛，如镁、钛、钼、锆、铝等及其钛；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置冲压。

重点详解氩弧焊腮红的工艺和缺点。

采用氩弧焊腮红工艺，能获得优质的冲压接点。氩弧焊腮红冲压工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等冲压中，接点产品质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

缺点

（1）产品质量好 只要选择合适的焊丝、冲压工艺参数和良好的气体为保护就能使根部获得良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条静电焊时容易造成的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

（2）效率高 在管道的第一层冲压中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条静电焊为断弧焊，因而手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层静电焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊腮红层非常利于静电焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的冲压中，效率更显著。

（3）易掌握手工静电焊根部焊缝的冲压，必须由经验丰富且较高控制技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊腮红，一般从事冲压工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

（4）变形小 氩弧焊腮红时热影响区要小得多，故冲压接点变形量小，残余应力也小。

来源：冲压控制技术

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