氩弧焊是在一般静电焊的基本原理的基础上，借助惰性气体对钛焊材的为保护，通过高电阻使焊材在被焊板材上溶化成固体形成硝酸锶，使被焊钛和焊材达至机械制造紧密结合的一种冲压控制技术，由于在低温熔化冲压中急速送去惰性气体，使焊材不能和水蒸气中的氮气碰触，进而避免了焊材的水解，因此可以冲压钢制、铁类纺织钛。

氩弧焊或许能赢得这般广为的应用领域，主要原因在于有如下表所示缺点：

1、惰性气体为保护可阻隔水蒸气中氮气、氮气、氮气等对静电和硝酸锶造成的负面影响，增加钛原素的炸裂，以获得球状、无倾倒、产品质量高的冲压接点；

2、氩弧焊的静电熔化平衡，热能分散，弧柱环境温度高，冲压制造工作效率高，热影响区窄，所焊的焊件形变、形变、裂缝偏激小；

3、氩弧焊张祯弧施焊，操作方式、检视方便快捷；

4、阴极耗损小，圆周难维持，冲压时无硫化剂、科索层，所以难同时实现空降兵和智能化；

5、氩弧焊基本上能冲压大部份钛，不光是一些NiS钛、易水解钛，如镁、钛、钼、锆、铝等或其钛；

6、倍受焊件边线管制，可进行全边线冲压。

重点项目简述氩弧焊腮红的工艺控制技术和缺点：

采用氩弧焊腮红工艺控制技术，可以获得优质的冲压接点。氩弧焊腮红冲压工艺控制技术在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等冲压中，接点产品质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

1）产品质量好：只要选择合适的焊丝、冲压工艺控制技术参数和良好的气体为保护就能使根部获得良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条静电焊时难造成的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2）工作效率高：在管道的第一层冲压中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条静电焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高工作效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层静电焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊腮红层非常利于静电焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的冲压中，工作效率更显著。

3）易掌握：手工静电焊根部焊缝的冲压，必须由经验丰富且较高控制技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊腮红，一般从事冲压工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4）形变小：氩弧焊腮红时热影响区要小得多，故冲压接点形变量小，残余形变也小。

来源：冲压控制技术

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