氩弧焊焊接过程中，这十项工艺禁忌需牢记！

小贴士那时为我们重新整理了十条氩弧焊技术工艺技术的迷信，希望能对广大钳工朋友有一定的帮助。我们也可以评论区留言想要了解的内容，小贴士我一一为我们解答。

1.在通常冲压中忌采用三相LX1焊法

三相钨极氩弧焊时阳极的耗电远大于阳极，所以用三相正接(钻孔Soleymieux)冲压时，钨极因耗电小不易失灵，同样直径约的钨极可以选用非常大电阻。此时，钻孔耗电大，熔深也大，生产率高，钨极场致多管比钻孔强，使,静电稳定而集中。因此，大多数金属(除铝、镁及其合金外)宜选用三相正接冲压。三相LX1冲压时情况与上述相反，通常不推荐采用。

2.正方形波沟通交流钨极氩弧焊负万萨县复电时间比率忌极重

正方形波沟通交流钨极氩弧焊，可通过发生改变差值万萨县复电时间的比率来一致三相分量和调节阳极清扫作用的强弱，但应根据冲压条件选择适当的最轻的比率，使其既可满足清扫氧化膜的需要，又能赢得最大熔深和最轻的钨极损耗。比率极重，虽可赢得较轻的阳极清扫作用，但会使钨极炸裂轻微，硝酸锶变得浅而宽，对冲压不利。

3.冲压电阻极重时忌选用锥角钨极

冲压电阻非常大时采用细直径约锥角钨极，会使电阻密度极重，造成钨极尾端失灵熔化并增加炸裂。同时，静电半点也会扩展到钨极尾端圆锥上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，负面影响沟槽成型。因此，狂妄电阻冲压时高文瑞用直径约较粗的钨极，并将其尾端切碎钝锥角或弯果塔形的圆锥形。

4液体网络流量和燃烧室直径约忌超过应有覆盖范围

在一定条件下，液体网络流量和燃烧室直径约有一个最佳相互配合覆盖范围。对手工氩弧焊而言，当网络流量为5-25L/min时其对应的燃烧室舰炮为5-20mm。在此覆盖范围内，冷水蒸气过小或燃烧室舰炮极重，会使冷水蒸气挺度差，排除周围水蒸气的能力弱，为保护效用不佳;若冷水蒸气太大或燃烧室直径约过小，会因冷水蒸气速率过高而形成湍流，这样不但缩小了为保护覆盖范围，还会使水蒸气卷入，降低为保护效用。

05液体为保护焊忌选用极重的焊速

冲压速率的大小不一主要由钻孔厚度决定，并和冲压电阻、预热温度等相互配合，以保证赢得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时，还要考虑冲压速率对液体为保护效用的负面影响，不宜选用极重的冲压速率。因为冲压速率极重，为保护冷水蒸气轻微偏后，可能是钨极端部、弧柱和硝酸锶暴露在水蒸气中，从而负面影响为保护效用。06燃烧室到钻孔的距忌极重或过小

燃烧室到钻孔的距体现了阴极外伸宽度和圆弧的相对长短。在阴极外伸宽度不变时，发生改变燃烧室到钻孔的距，既发生改变了圆周的大小不一，又发生改变了液体为保护的状态。若燃烧室到钻孔的距拉大，则静电的圆锥形地面将变大，液体为保护效用将大受负面影响。但距太近，不但会负面影响视线，且容易使灯丝与硝酸锶碰触，产生夹钨缺陷。通常燃烧室顶部与钻孔的距在8-14mm之间。

07钨极氩弧焊忌选用碰触引弧方法

碰触引弧，即将钨极尾端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃静电。这种引弧方法可靠性差，钨极容易炸裂，混入沟槽中的金属钨又会造成夹钨缺陷。因此，碰触引弧有很多弊端，不易选用。

08氩弧冲压忌选用简易冲压流程

冲压流程过于简单，易产生明显的沟槽凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向非常大的材料更甚。正常的冲压流程，应该是在氩气为保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和沟槽金属氧化，负面影响沟槽质量。同时，选用电阻衰减的方法减少冲压电阻，通过逐步减少硝酸锶的热输入来防止产生裂纹。

09平焊时焊枪忌跳跃式运动

平焊是较容易掌握的一种冲压位置，适于手工焊和自动焊。冲压时，钨极与钻孔的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意静电的稳定性和焊枪移动速率的均匀性，以确保沟槽的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜选用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了赢得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。填充丝的直径约通常不超过3mm。

10热丝钨极氩弧焊忌采用铝、铜焊丝

利用附加电源，在焊丝前段产生的电阻热，可将焊丝加热至预定温度，从而提高冲压的熔敷速率。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成极重的静电磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝冲压不易选用铝、铜焊丝。