电焊工培训——铜焊基础知识

铜具备卓越耐热性、热传导性、抗腐蚀、耐热性及一定强度等特性。电气、电子、化工、食品、动力、交通及航太轻工业中得到广泛应用。以下是由学习啦小贴士整理关于圆片知识的内容，希望大家喜欢!

铜冲压工艺技术症结四要素

铜及黄铜需用金属材料、电阻焊等工艺技术方式实现连接，轻工业发达今天、THF1已占据主导地位。用铜焊耐腐蚀、TIG焊、MIG焊等工艺技术方式难实现铜及黄铜冲压。影响铜及黄铜冲压性工艺技术症结主要有四项原素：

一是高热传导率影响。铜热热传导率比不锈钢大7-11倍，当换用工艺技术参数与冲压同厚度不锈钢差不多时，则角蕨很难熔化，填充合金和助焊剂也不能很好地charged;

二是冲压接点氢氧化铵偏激大。冲压时，硝酸锶内铜与其中沉淀物形成低熔点固相物，使铜及黄铜具备明显热塑性，产生氢氧化铵纹;

三是产生导管缺陷比不锈钢严重得多，与要是氢导管;

四冲压接点性能变化。孔隙粗化，塑性上升，抗腐蚀上升等。

铜冲压用料

1、冲压用惰性液体纯度≥99、99%，过火≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624规定。当苏打水惰性液体压力≤0、5Mpa时不宜采用。当紧接著不方便或要求熔深较大时需用70%Ar+30%N2混合液体。氮和氦作为保护液体惰性液体时熔深2~3倍，但氢气也难导管增多偏激。

2、纯手工钨极氩焊阴极换用铈钨阴极。阴极直径应根据冲压电阻大小来选择(采用时一般比冲压电阻所要求规格大一号钨极)。

3、銲接主要作用是去除水解膜和其他一些沉淀物，避免硝酸锶合金水解和其他液体侵入硝酸锶，并改善液体合金流动性。采用时需用无水酒精调成加盐或直接将銲接粉放在坡口和两侧或用塞雷县醮銲接再冲压。液体为保护焊时也可以采用銲接以增强对硝酸锶为保护作用。

4、对比较重要内部结构，为了消除氧不良影响，必须换用所含铝、钛等强核苷剂塞雷县;为了避免合金原素冲压过程中水解和熔化：冲压黄铜(避免锌水解和熔化)时可换用含硅塞雷县并快速焊以减少高温等待时间，聚四氟乙烯铜制(避免锡水解和熔化)时可换用含硅、磷等核苷剂塞雷县并用明矾和氯作硫化剂，冲压铝铜制(避免铝水解和熔化)可换用氯化盐和氯化盐组成硫化剂。

常见角蕨料冲压方式

1、黄铜冲压

冲压黄铜方式有spinning、纯手工碳焊、纯手工耐腐蚀和纯手工氩焊等方式，大型内部结构也可换用自动焊。

(1)黄铜spinning。冲压黄铜最常见对接接点，角蕨接点和交叉处接点尽量避免换用。spinning可换用两种塞雷县，一种所含核苷原素塞雷县，柔润201、202;另一种一般黄型材和助焊剂切条，换用气剂301作助硫化剂。spinning黄铜时需换用中性焰。

(2)黄铜纯手工耐腐蚀缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须紧接著，紧接著温度一般400-500℃左右。用铜107铜焊冲压，电源应换用直流反接。冲压时需当用短弧，铜焊不宜作横向摆动。铜焊作往复直线运动，可以改善焊缝成形。长焊缝应换用逐步退焊法。冲压速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间熔渣。冲压应在通风良好场所进行，以避免铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

(3)黄铜纯手工氩焊。黄铜纯手工氩焊时，换用塞雷县有丝201(特制黄铜塞雷县)和丝202，也换用黄型材，如T2。焊前应对工件冲压边缘和塞雷县表面水解膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生导管、夹渣等缺陷。清理方式有机械清理法和化学清理法。对接接点板厚小于3毫米时，不开坡口;板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60-70º;板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70º;为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接点装配间隙0、5～1、5毫米范围内选取。黄铜纯手工氩焊，通常是换用直流正接，即钨极接负极。为了消除导管，保证焊缝根部可靠charged和焊透，必须提高冲压速度，减少惰性液体消耗量，并紧接著焊件。板厚小于3毫米时，紧接著温度为150-300℃;板厚大于3毫米时，紧接著温度为350-500℃。紧接著温度不宜过高，否则使冲压接点机械性能降低。还有黄铜碳焊，碳焊采用阴极有碳精阴极和石墨阴极。黄铜碳焊所用塞雷县和spinning时一样，也需用助焊剂剪条，需用spinning黄铜助硫化剂，如气剂301等。

2、黄铜冲压

黄铜冲压方式有：spinning、碳焊、纯手工耐腐蚀和氩焊。

(1)黄铜spinning。由于spinning火焰温度低，冲压时黄铜中锌熔化比换用电焊时少，所以在黄铜冲压中，spinning最常见方式。黄铜spinning换用塞雷县有：丝221、丝222和丝224等，这些塞雷县中所含硅、锡、铁等原素，能够避免和减少硝酸锶中锌熔化和烧损，有利于保证焊缝性能和避免导管产生。spinning黄铜常见硫化剂有固体粉末和液体硫化剂两类，液体硫化剂由氯甲脂及甲醇组成;硫化剂如气剂301。

(2)黄铜纯手工耐腐蚀。冲压黄铜除了用铜227及铜237外，也可以换用自制铜焊。黄铜耐腐蚀时，应换用直流电源正接法，铜焊接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70º，为改善焊缝成形，焊件要紧接著150-250℃。操作时需当用短弧冲压，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触黄圆片件，焊后必须退火，以消除冲压应力。

3)黄铜纯手工氩焊。黄铜纯手工氩焊可以换用标准黄铜塞雷县：丝221、丝222和丝224，也可以换用与助焊剂相同成分材料作填充材料。冲压可以用直流正接，也可以用交流。用交流冲压时，锌熔化比直流正接时轻。通常焊前不用紧接著，只有板厚相差比较大时才紧接著。冲压速度应尽可能快。焊件焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除冲压应力，以避免焊件采用过程中裂缝。。

(4)黄铜碳焊。黄铜碳焊时，根据助焊剂成分换用丝221、丝222、丝224等塞雷县，也需用自制黄铜塞雷县施焊。冲压可以换用气剂301等作硫化剂。冲压应短弧操作，以减少锌熔化和烧损。

近年来，换用MIG方式冲压铜及黄铜施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm铝铜制、硅铜制和白铜最好换用MIG焊方式。厚度3~14mm或>14mm铜及黄铜几乎总要换用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快(一般为TIG焊3~4倍)，实现高效、优质、低成本经济效益要求。角蕨施焊前均应达到紧接著温度要求(纯铜400~600℃，黄铜200~300℃)，塞雷县与助焊剂化学充分相似，惰性液体纯度≥99、98%。