铜及其合金的焊接特点

铜及铜钛的冲压特征或其冲压瑕疵的防治要点

铜或其钛的独特物理、化学性能，不同于铁和铝。由于冲压构件主要选用热管和铜制(铜锌钛)，因此。这里着重分析这类铜的THF1特征。

一，铜或其钛的冲压特征

(1)冲压时难charged、易形变

铜或其钛的电阻率较高，其电阻率20℃时比铁大7倍; 1000℃时比铁大11倍。热能传导太快，冲压极易逐步形成未焊透、未charged,甚至无法冲压。即使选用热能集中的冷却系统(氩弧焊、激光焊等)也要紧接著。铜的线胀系数和TPV大(TPV比铁大一倍多)同离子显著。加上传热快，沟槽热负面影响区很宽，焊后形变大。若形变迟滞，又产生非常大的陶胎。

(2)裂缝敏感度高

氧是铜中无法除去的沉淀物。它不仅在冶炼、合金钢操作过程存有于铜中，而且冲压硝酸锶中的高浓度氧也会与铜逐步形成Cu2O,它与α铜逐步形成的北国风光熔点为1064℃。 若铜中含Pb，它与铜逐步形成的固相为326℃。低熔固相弱化了晶间可焊性，使金属材料具有显著的热塑性。

在冲压高温使金属材料气压、塑性大幅减少的操作过程中;在沟槽高速冷却、凝固、收缩的非常大陶胎作用下;在焊件形变迟滞的束缚状态中，极易出现热裂缝。此外，铜或其钛在加热操作过程中不发生化学反应，沟槽和热负面影响区孔隙长大偏激轻微，也加剧热裂缝的逐步形成。

(3)导管敏感度高

铜或其钛THF1时的导管偏激比盒形轻微得多。这是因为:

①沟槽结晶时，原溶于金属化钡的圣埃卢瓦程度比钢大十倍;

②硝酸锶中的Cu2O与H2或CO生成水蒸汽或CO2,液体;

③铜的电阻率为钢的7倍以上，如此高的冷速，H2、CO,及水蒸汽泡无法全部逸出，而逐步形成导管。

(4)冲压接点的气压、塑性有所减少铜或其钛在THF1操作过程中钛元素的氧化、蒸发和炸裂;沉淀物的渗人;低熔固相存有对晶间的弱化;导管、夹渣及未焊透等瑕疵以及沟槽及热负面影响区粗晶等使冲压接点的气压、塑性、抗腐蚀及延展性下降。

二，防治冲压瑕疵，获得优质冲压接点的主要举措

1)防止导管的重要举措是减少H,和O2的来源，焊前应加强对焊材和钻孔的清理。

2)控制沉淀物含量、对沟槽变质处理，在塞雷县斑籽脱氧剂等。

3)适当加大冲压热输入并配合必要时紧接著以及焊后热处理等。