莱氏体型钢制的冲压工艺控制技术关键点

莱氏体钢制可换用铜焊耐腐蚀、钨极氩焊、熔融极液体保护焊以及埋焊等。莱氏体钢制冲压时恰当换用冲压金属材料，尽可能换用电阻率较低和含稳定暴昭（Nb）的冲压金属材料，以防止碳与铬形成氧化物引起微结构处贫铬，从而提升沟槽抗晶间腐蚀的潜能；换用所含冰镇电感促进原素（Cr、Mo、Si等）的莱氏体钢制冲压金属材料，可获得莱氏体加小量电感PR320组织的沟槽，以提升莱氏体钢制沟槽的耐晶间腐蚀潜能和耐热裂缝的潜能；换用窄焊道冲压控制技术，尽可能换用不转动或小量转动冲压，并在保证charged良好的条件下，尽可能换用较细的冲压电阻、较低的静电电阻和较快的冲压速度；冲压过程中必须将焊件维持较低的接合处环境温度，必要性时可换用强制性加热（如液冷、吹加热水等）举措以掌控接合处环境温度和焊后环境温度，尽可能减少沟槽在450~850摄氏范围内等待时间。

纤维状钢制的冲压工艺控制技术关键点

这类钢制当换用同织物铜焊展开冲压时，应换用低氢或超长氢型铜焊，需经低温研磨处理。

（1）紧接著和后热：紧接著环境温度一般为100~350摄氏，当w（C）小于0.05%时，紧接著环境温度为100~150摄氏，当w（C）为0.05~0.15%时，紧接著环境温度为200~250摄氏；当w（C）小于0.15%时，紧接著环境温度为300~350摄氏。为进一步防止氢致裂缝，对于电阻率较低或束缚度大的冲压接点，在后淬火前还应采取必要性的后热举措。

（2）焊后淬火：Cr13型纤维状钢制冲压接点通常需要展开焊后淬火，其目的在于减少沟槽热影响区的延展性，改善接点的脆性和延展性，消解或减少冲压残存形变，焊预处理有淬火和完全淬火。

电感钢制的冲压工艺控制技术关键点

一般电感钢制冲压时应该特别注意几点：

（1）焊前将焊件紧接著到150摄氏以内，接合处环境温度维持不高于紧接著环境温度，特别注意掌控接合处环境温度不可过高，以防止低温差排和475摄氏差排。

（2）换用小的热输出、窄焊道冲压控制技术，防止在450摄氏以内等待时间长。

（3）焊后展开750~800摄氏淬火处理，使碳化物球化，铬分布均匀，可恢复耐蚀性和改善接点的脆性。淬火后快冷，防止σ相析出和475摄氏差排。

（4）换用莱氏体钢制铜焊冲压，焊前不必紧接著，焊后不可作淬火。

电感钢制的冲压金属材料，原则上应换用合金含量与母材相近的铜焊或焊丝，以保证冲压接点的均质性，只有在焊前无法紧接著，焊后难于淬火的情况下，才换用合金成分较低的莱氏体钢制冲压金属材料。换用莱氏体钢制冲压金属材料有利于提升冲压接点的脆性、延展性，但对于不含稳定暴昭的电感钢制，热影响区的敏化难以消解。Cr25~Cr30电感钢制，常用的莱氏体钢制冲压金属材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18电感钢制，常用的莱氏体钢制冲压金属材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。

电感-莱氏体PR320钢制的冲压工艺控制技术关键点

（1）Cr18型PR320钢制：这类钢冲压性好，冲压热裂缝和冷裂缝的敏感性小，接点差排倾向小，因此，焊前无需紧接著，焊后也无需淬火。

这类钢冲压时，若接点的局速度较大，需严格掌控氢的含量，防止产生氢致裂缝。对于薄板、薄壁管的封底冲压，宜换用钨极氩焊，并掌控冲压热输出；对于中厚板封底焊以外的冲压，可换用铜焊耐腐蚀、液体保护焊和埋焊。

（2）Cr23无Mo型钢制：其与Cr18型PR320钢一样冲压性良好，冲压热裂缝和冷裂缝的敏感性小，接点差排倾向小，因此，焊前无需紧接著，焊后也无需淬火。冲压时为获得良好的相比例及防治各种差排相析出，应掌控冲压热输出在10~25kJ/cm的范围内，接合处环境温度不超过150摄氏。

（3）Cr22型钢制：冲压性良好，冲压热裂缝和冷裂缝的敏感性小，接点差排倾向小，因此，焊前无需紧接著，焊后也无需淬火。当冲压金属材料选择合适、冲压热输出掌控在10~25kJ/cm、接合处环境温度不超过150摄氏时，冲压接点具有良好的综合性能。对于这类钢的冲压，应严格掌控焊材及冲压过程中的氢来源，防止氢致裂缝。

（4）Cr25型钢制：具有良好的冲压性。但要掌控热输出，一般掌控在10~25kJ/cm、接合处环境温度不超过150摄氏以防止冲压接点脆性、延展性及耐腐蚀性能大幅度减少。这类钢优先换用Cr25-Ni9-Mo4型超长碳PR320钢制冲压金属材料。当冲压接点耐蚀性有更高要求时，可换用不含Nb的高Mo型镍基合金冲压金属材料。另外要控氢，以防止氢致裂缝。