T91—P91钢焊接性能及简介

随著轻工业的快速发展，高模块、高容量机组涌现，对钢筋金属材料的低温脆性操控性和抗形变腐蚀等性：能提出更高明确要求。为此，世界主要的工业发达国家进行了大量研究，先后开发出系列新型乱石体型耐热钢，并成功地用于高容量机动力发电机，其中高CT型9Cr1 MoVNbN耐热钢即为T91/P91钢。

T91/P91钢被高模块机动力发电机广泛应用，是因为该钢种的使用操控性具备以下优点：

①与钢制相比，该钢具备低的热膨胀系数和较好的保暖性。

②该铡具备较高的常压抗拉气压，δb最高达770MPa，所以脆性也较好。

③该钢的冲击延展性和金属材料脆性转变环境温度显著强于同类X20和EMl2钢④该钢具备更高的低温长久气压和许用形变，在550℃低温经过105h运行后的低温长久气压是T22钢的2倍，在540～610℃内的许用形变显著高于T22、TP304H和X20钢。

⑤该钢具备较好的整管弯曲加工操控性。

⑥该钢的低温疲劳操控性强于T22和TP304H钢，低温抗氧化剂操控性也远高于T22钢。

T91/P91钢的冲压工艺技术关键点

电站燃煤专烧和再热仪制T91钢筋常用技术标准有ψ54mm和ψ57mm等，壁厚有4mm、8mm和9mm等几种。大直径约主蒸汽P91钢筋有ψ457mm×45mm、ψ347mm×46mm等多种技术标准。小道管现场施工多为水平对接固定位，明确要求实心焊单面成型，所以明确要求另一面沟槽不被氧化。为使接点具备满意的使用操控性，早期的冲压工艺技术主要选用两种方式：一是全氩弧焊(TIG腮红 TIG充填)；二是氩弧焊(TIG)腮红 铜焊耐腐蚀充填。其冲压工艺技术关键点如下：

(1)选用恰当的坡口形状和尺寸。

(2)换用科学合理的冲压金属材料(TIG塞雷县和充填电铜焊)。

(3)换用恰当的冲压规范化(包括塞雷县及电铜焊车牌号和直径约、钨极直径约、冲压电流、惰性气体流量、电源阴离子、沟槽楼层及道如有)。

(4)换用恰当的钻孔紧接著环境温度、沟槽接合处环境温度。

(5)换用科学合理的焊后退火规范化(包括升降温速度、淬火环境温度及隔热时间等)。

(6)坚持恰当的接点换装定位焊和娴熟、精湛的机械式技能等。

冲压方式和冲压金属材料确定以后，获得优质接点的关键工艺技术措施是：焊前紧接著、掌控层温，以及及时有效的焊后退火。焊前紧接著的实质是掌控冲压区的氢的行为，降低冲压区的硬度和形变最大值及改善延展性。掌控接合处环境温度一方面为防止沟槽失灵；另一方面是为了保持缓 冷。及时有效的焊后退火包含两层意思：一是该项工艺技术确实能起到改善沟槽及其HAZ组织，提高接点的延展性和低温长久气压以及消除冲压内形变等作用；二是在实施该项工艺技术时，必须严格掌控焊件焊后冷却的最低环境温度，以及到焊后退火的时间间 隔。后者对于获得优良接点操控性是至关重要的。

T91/P91钢冲压工艺技术的应用

举例：T91 T91(P91 P91)钢筋对接焊工艺技术的应用

某电厂一期工程1号机组末级专烧排使用ψ57mm×8mmT91钢筋制造，576道焊口选用伞TIG方式或TIG腮红 SMAW充填方式冲压。在执行表3中实例①所示的冲压工艺技术关键点同时，特别强调焊前准备、背面充氩方案，以及严格的作业程序。所冲压头具备较好的操控性，保证了机组运行可靠性和稳定性。目前机组运转正常，该工艺技术获得圆满成功。