氩弧焊必须注意的几个细节

1930年美国发明者氩气为保护焊，1954年长春夏庄镇从德国技术引进，1957年中国开始正式采用钨极氩弧焊。在整个人类二百多年城市化文化史来说，我们现在学氩弧并不晚。

氩弧焊是在一般耐腐蚀的基本原理的基础上，利用氩气对钛焊材的为保护，通过高电阻使焊材在被焊板材上截叶固体形成硝酸锶，使被焊钛和焊材达到机械制造紧密结合的一种冲压技术，虽然在低温熔化冲压中不断送去氩气，使焊材不能和水蒸气中的氮气碰触，从而避免了焊材的水解。

纯手工钨极氩弧焊时优先选择控制器的类型和阴离子的方式

纯手工钨极氩弧焊的控制器有三相控制器和控制电路,三相控制器有三相正三相和三相LX1法。

三相正三相：焊件接正极，钨极接正极，这样冲压时，电子零件高速路冲入焊件，冲压环境温度高，硝酸锶深而窄。阳离子冲入钨极，钨极热能开关电源小。该方式适用于于耐热钢、钛钢、钢制、铜、钛等钛的冲压。

三相LX1法：焊件接正极，钨极接正极，冲压时电子零件高速路冲入钨极，钨极热能高，耗用快，故一般不采用。用于冲压高沸点水解膜的铝、镁或其钛。控制电路虽然阴离子交错变化，它譬如阳极乳化作用，又有钨极耗用比三相LX1法少的特点，适用于于铝、镁或其钛的冲压。

纯手工钨极氩弧焊时燃烧室的优先选择方式

燃烧室大小和花纹直接影响氩气为自然保护区的为保护范围和效用，常见的燃烧室有6号，7号，8号，10号。燃烧室直径约的优先选择切忌极重,不然会阻碍操作,节约氩气;但也切忌过小,不然硝酸锶为保护不好，容易产生瑕疵，并且会炸裂燃烧室。

比方说50腔壁能换用6号，7号燃烧室腮红Daye都能，159能换用6号燃烧室腮红，8号，10号Daye。

纯手工钨极氩弧焊时氩气的网络流量及优先选择原则

纯手工钨极氩弧焊时，氩气的网络流量一般为5~15L/min。氩气网络流量应根据环境不同而不同，如果在室内，氩气网络流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气网络流量应大些，为7~15L/mn并采取防风措施、避免水蒸气侵入硝酸锶而产生气孔。

氩气表中的网络流量计的刻度1格为1MP，1格表示氩气网络流量1L/min,浮球所指的刻度为网络流量值

开关的旋转方向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。

氩气表(氩气网络流量计)

在工作中，如果气瓶离自己较远，不方便查看气流大小时能将燃烧室对准脸部来感觉气流大小，时间长了就能大概判断气体网络流量大小。需要注意的是为保证氩气纯度，氩气瓶内气体压力为0.5MPa时，应该换气不可采用完。

纯手工钨极氩弧焊冲压前试气方式

若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气，氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀，氩气网络流量极重或过小,都会使氩气纯度低于99.99%，这样会增加气孔产生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必须试气。

试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出钛光泽。

第一步，对打磨区域自熔。

第二步，对自熔部分填充焊丝冲压。

第三步，对焊缝表面进行自熔。

第四步，对自熔部分进行填丝冲压。

第五步，将上一层焊缝表面进行再一次填丝冲压，如果氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。

纯手工钨极氩弧焊时钨极伸出燃烧室的长度及与硝酸锶的距离

钨极尖一般距离燃烧室口为5~8mm，距离母材距离为2~5mm，钨极尖伸出燃烧室过短会影响视线，过长会降低氩气为保护效用。若钨极尖距焊离硝酸锶太近,也会影响视线，且容易使焊丝与钨极、硝酸锶相碰产生气孔等瑕疵。若距离大于3mm,会降低氩气的为保护效用，易产生气孔。