不锈钢管道焊接如何防止背面氧化？

化工工程施工中的上油在冲压时,焊道表层和热负面影响区难水解变黑,为确保钢制的抗腐蚀,在焊后对沟槽进行电镀崩解处置,使其表层形成几层球状的水解膜,但上油的外壁又常常难以电镀崩解,轻微减少了上油外壁抗腐蚀能。而通常冲压工艺技术和工程施工举措极难确保左上角焊道和热负面影响区的冲压产品质量(见图1、图2),所以必须改良冲压工艺技术,并采取行动来避免左上角水解变黑。

图1 左上角焊道热负面影响区轻微水解

图2 左上角焊道接点局部性水解

上油冲压左上角

表层难水解原因分析

1)左上角充惰性气体为保护时,水蒸气在波洛吉区一直呈湍流状体育运动极难全盘Roujan,即使是缩短分期付款时间,里口黑晶状况时氧含量可以达到<0.01%(表面积平均分),但是关上坡口开始冲压后,盐度就会上升到0.05%(表面积平均分),甚至更高。较低的氧含量最后引致焊道背表层水解而变为红色或是粉红色。

2)在当晚工程施工中,钳工通常选用划擦引弧的固定式氩弧焊乌兹县,这种乌兹县在冲压断弧后使低温的焊道脉动丧失惰性气体的为保护,引致每天收弧的接点难水解变黑。

3)每天起弧接点时,由于水蒸气通过关上的冲压坡口处进入里口,这时刚好里口氧含量较低,低温的焊道难局部性水解。

4)在充填和盖铆接冲压时,冲压电阻较大、冲压热输出大,或是接合处环境温度高,焊道左上角反之亦然会水解变黑。

5)惰性气体熔点低,盐度高对沟槽的为保护效用转差。

6)钢制保暖性差,为钢的1/3,在冲压时热能散发出不进来,引致焊道和热负面影响区环境温度较低,进而更难被水解。

冲压工艺技术改良

1)里口为保护气中的氧气是造成焊道和热负面影响区水解变黑的主要原因,所以排除为保护气体中的氧气就能解决水解问题。改良工艺技术后选用熔点为99.999%高纯惰性气体作为冲压气体,用混合气(5%H2+95%Ar)作为左上角为保护气,利用氢气和氧气在低温下的化学反应来减少波洛吉区的氧气含量。

2)惰性气体密度比水蒸气大,分期付款波洛吉区水蒸气时,采取低充高排的原则,同时适当缩短充气分期付款时间。

3)使用有电阻缓升、电阻衰减、提前送气、滞后停气功能的焊机和高频引弧乌兹县。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损为保护气中的氧气,避免了焊道起弧接点时被水解,在断弧后低温的焊道仍处于惰性气体的有效为保护下,避免了接点的局部性水解变黑。

4)增大喷嘴直径,选用φ10～φ12mm的喷嘴,增加为保护范围。

5)封坡口选用密封性能好的锡箔纸胶带,不能用纸胶带。

6）最后的接点收口时减小充惰性气体流量,最好选用充惰性气体流量不变,一侧关上排气的方法冲压效用最好。

7)道间和接合处环境温度控制不超过60℃,冲压中也可以采取在沟槽两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温,减少焊道的低温停留时间。

8)前三层选用热输出小的氩弧焊进行冲压,同时继续对里口充惰性气体为保护,达到一定厚度后再选用焊条进行冲压。无论是氩弧焊还是焊条电弧焊冲压,电阻尽可能小些,选用直线行走或是微摆动的运弧方法,在确保冲压产品质量的前提下冲压速度越快越好,进而减少冲压热输出,避免焊道环境温度过高而水解。