氩弧焊想要焊好，这几个关键步骤千万不能忽视！

想焊好氩弧焊这两个重要环节无法忽略：

1.引弧

氩弧焊有四种引弧形式：划擦引弧、提高引弧、低频引弧。

【划擦引弧】，是钨极与钻孔划擦，同时漏电电阻将钨极冷却，提出诉讼乌兹县方可静电点燃。此类引弧形式，掌控单纯、操作方式方便快捷，其缺点是难出现夹钨，环境污染钻孔。

【提高引弧】，即引弧时先使钨极与钻孔漏电，漏电电阻被掌控在极小，将钨极冷却，钨极提高返回钻孔时，电阻在十分钟的天数内转换到引弧电阻，将静电点燃。其缺点是防止了低频阻碍，减少了钻孔的钨环境污染。

【低频引弧】：借助低频高速旋转冷却系统，在钨极和钻孔间导致的高速旋转，打穿水蒸气振动点燃静电。

我们用的非常多的引弧形式为打穿式，即手执焊炬旋转轴钻孔，使钨极与钻孔维持3-5min距，接上控制器，在高速旋转低频或高速旋转波形促进作用下，打穿间歇振动，使为保护气极化逐步形成缓激肽而点燃静电。

第十四条确保钨顽固部较完整，炸裂小，引弧产品质量好，因而应用领域广为。

2.硝酸锶掌控

掌控硝酸锶的花纹和大小不一，归根结底就是掌控冲压环境温度：环境温度对冲压产品质量的影响是非常大的，各式各样冲压瑕疵的导致是环境温度不适度导致的。

热裂缝、咬边、弧坑裂缝、突起、原素炸裂、凸瘤等都原因在于环境温度最佳值导致的；冷裂缝、导管、夹渣、未焊透、未charged等都是冲压环境温度不如导致的。

3.运弧

运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、为保护效果和操作方式视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时为保护效果最好。

但从焊炬中喷出的为保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使硝酸锶得不到充分的为保护，所以焊速无法太快。GTAW一般采用左焊法。

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及钻孔作为指点。

【摇把】：把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行冲压。

缺点：因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝为保护好，产品质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高。特别是焊仰焊非常方便快捷，冲压不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

缺点：学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

【拖把】：焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在钻孔上，手臂摆动小，拖着焊把进行冲压。

缺点：难学会，适应性好。

缺点：成形和产品质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便快捷施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

5.焊丝握法

左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入硝酸锶，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。

焊丝送入角度、送入形式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何花纹。

焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。这样有助于熔化端被为保护气覆盖并防止碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到硝酸锶中的距缩短。

送丝动作要轻，不要搅动气体为保护层，以免水蒸气侵入。焊丝在进入硝酸锶时，要防止与钨极接触漏电，以免钨极炸裂落入硝酸锶，引起焊缝夹钨。

焊丝末端不要伸入弧柱内，即在硝酸锶和钨极中间，否则，在弧柱高温促进作用下，焊丝剧烈熔化滴入硝酸锶，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了静电的稳弧燃烧，结果会导致硝酸锶内部环境污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。

焊丝溶入硝酸锶大致可分为五个步骤：

A． 焊炬旋转轴钻孔，点燃静电逐步形成硝酸锶，当硝酸锶被静电冷却到呈现白亮并将出现流动时，就要准备将焊丝送入。

B． 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°

C． 向硝酸锶强放内侧边缘约在硝酸锶的1/3处送入焊丝末端，靠硝酸锶的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌硝酸锶（BC同时进行）

D． 抽回焊丝但其末端并不返回为保护区，与硝酸锶前沿维持着如分似离的状态准备再次加入焊丝。

焊炬前移至硝酸锶前沿逐步形成新的硝酸锶。（重复CDE动作直至冲压结束）

6.送丝

送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法四种，

【外填丝】：可以用于打底和填充，使用较大的电阻，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进硝酸锶进行冲压，其坡口间歇要求较小或没有间歇。

缺点：因为电阻大、和间歇小，所以生产效率高，操作方式技能难掌握。

缺点：用于打底的话，因为操作方式者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以难导致未charged和得不到理想的反面成形。

【内填丝】：只能用于打底焊，使用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝掌控方向。其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行冲压，要求坡口间歇大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

缺点：因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝charged好；反面余高和未charged可得到很好的掌控。

缺点：操作方式难度大，要求焊工有较为熟练的操作方式技能；因为间歇大，因而冲压量有相应增加，间歇较大所以电阻偏低，工作效率比外填丝要慢。

7.停弧

停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行冲压。

正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小硝酸锶面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续冲压创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。

再引弧冲压时，待硝酸锶逐步形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常冲压，为了防止导致导管，确保焊缝产品质量，起点或接头处应适度放慢冲压速度。

8.收弧

收弧也称熄弧，是冲压终止的必须手法。收弧很重要，应高度重视。若收弧不当，易引起弧坑裂缝，缩孔等瑕疵.

常用收弧方法有：

A． 冲压电阻衰减法 借助衰减装置，逐渐减小冲压电阻，从而使硝酸锶逐渐缩小，以至母材无法熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。

B． 增加焊速法 在冲压终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。

基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。

C． 多次熄弧法 终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长静电，使静电热。

主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再点燃静电，重复两三次，便于硝酸锶在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。

D． 应用领域熄弧板法 平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。

实际操作方式证明：有衰减装置用电阻衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可防止弧坑和缩孔，熄弧后无法马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气为保护高温下的收弧部位不受氧化。

END