1Cr5Mo和15CrMo的差别包括哪些方面？

15CrMo废钢是甚么金属材料15CrMo低温钢15CRMO的成份机械性能？

15CrMo钢制、12cr1mov钢制、15CrMo钛板、12cr1mov钛板、15CrMo压铸板、12cr1mov压铸板

15CrMo压铸板系莱氏体组织机构耐热钢，在低温下具备较低的热强性（δb≥440MPa）和水溶性，并具备很大的抗氢锈蚀潜能。虽然钢中所含较低浓度的Cr、C和其他钛原素，废钢的淬硬偏激较显著，冲压耐酸性。

15CrMo钢铁企业：襄城工程机械孙凡

15CrMo压铸板成份

车牌号成份（产品质量平均分）（%）襄城工程机械孙凡CMnSiCrMoNiNb+TaSP15CrMo0.12~0.180.40~0.700.17~0.370.80~1.100.40~0.55≤0.30_≤0.035≤0.035

15CrMo压铸板机械性能

车牌号中国重汽气压MPa屈服点MPacey（%）15CrMo440~64023521

冲压金属材料

特别针对15CrMo钢的冲压性的组织工作特征，

计划Ⅰ：冲压紧接著，选用ER80S-B2L塞雷县，T1G焊腮红，E8018-B2铜焊，铜焊耐锈蚀Daye，焊后展开局部性退火。

焊后退火

选用计划Ⅰ冲压的试件，焊后应展开局部性低温淬火处置。退火的工艺技术为：高涨速率为200℃/h，升至715℃隔热1半小时15两分钟，退烧速率100℃/h，降至300℃后空冷。具体内容选用JL-4型轮式电冷却系统（1146×310）包覆沟槽，用透辉石棉层隔热，隔热层宽度50mm，温控选用DJK-A型电冷却系统手动温控仪。

冲压工艺技术综合评价测试结论

测试计划 剪切测试 卷曲测试 冲击韧性测试aky（J/cm2）

硬度δb/Mpa 脱落足部 卷曲视角 面弯 背弯 沟槽charged线热影响区(HAZ)

计划Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

计划Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

15CrMo冲压工艺技术

2.1 冲压金属材料

特别针对15CrMo钢的冲压性及现场高压管道的组织工作特征，根据以往的经验，参照国外提供的冲压工艺技术卡，我们选择了两种计划展开冲压测试。

计划Ⅰ：冲压紧接著，选用ER80S-B2L塞雷县，T1G焊腮红，E8018-B2铜焊，铜焊耐锈蚀Daye，焊后展开局部性退火。

计划Ⅱ：选用ER80S-B2L塞雷县，T1G焊腮红，E309Mo-16铜焊，铜焊填充耐锈蚀Daye，焊后不展开退火。塞雷县和铜焊的成份及机械性能见表1。

表1 冲压金属材料的成份和机械性能

型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25

2.2 焊前准备

试件选用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。

试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，选用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。铜焊按表2的规范展开烘烤。

表2 铜焊烘烤规范

铜焊型号 烘烤温度 隔热时间

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

2.3 冲压工艺技术参数

按计划Ⅰ焊前需展开紧接著，根据Tto-Bessyo等人提出的计算紧接著温度公式：

To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——紧接著温度，℃。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，

[C]x——成分碳当量；

[C]p——尺寸碳当量； S——试件宽度（本文中S=25mm）;

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 则To=138℃

因此紧接著温度选为150℃。选用氧-乙炔焰对试件展开加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢展开估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的紧接著温度。

冲压时，一层选用手工钨极氩弧焊腮红，为避免仰焊处沟槽背面产生凹陷，送丝时选用内填丝法，即塞雷县通过对口间隙从管内送入。其余各层选用铜焊耐锈蚀，共焊6层，每个焊层一条焊道。计划Ⅰ和计划Ⅱ的冲压工艺技术参数见表3、4。按计划Ⅰ焊

表3 计划Ⅰ的冲压工艺技术参数

焊道名称 冲压方法 冲压金属材料 焊材规格/mm冲压电流/A 电弧电压/V 紧接著及层间温度 退火规范

腮红层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充层 铜焊耐锈蚀 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min

Daye层 铜焊耐锈蚀 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25

表4 计划Ⅱ的冲压工艺技术参数

焊道名称 冲压方法 冲压金属材料 焊材规格/mm 冲压电流/A 电弧电压/V 紧接著及层间温度 退火规范

腮红层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充层 铜焊耐锈蚀 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /

Daye层 铜焊耐锈蚀 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24

接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断冲压而引起试件的退烧，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取隔热缓冷措施。

3 冲压工艺技术综合评价测试

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准展开100的超声波探伤检验，沟槽Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器冲压工艺技术综合评价》标准展开冲压工艺技术综合评价测试。综合评价结论见表5。

表5 冲压工艺技术综合评价测试结论

测试计划 剪切测试 卷曲测试 冲击韧性测试aky（J/cm2）

硬度δb/Mpa 脱落足部 卷曲视角 面弯 背弯 沟槽 charged线 热影响区(HAZ)

计划Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

计划Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

从剪切测试结论可知，两种计划的剪切试样全部断在母材，说明沟槽的硬度高于母材；卷曲测试全部合格，说明沟槽的塑性较好。根据表5中的冲击韧性测试结论可知，计划Ⅰ的冲击韧性显著高于计划Ⅱ，证明计划Ⅰ的焊后退火规范比较理想，低温淬火不仅达到了改善接头组织机构和性能目的，而且使韧性与气压配合适当。从室温机械性能结论可知，所推荐的两种冲压工艺技术计划均可用于现场施工。计划Ⅰ选用了与母材成分接近的铜焊，沟槽性能同母材匹配，沟槽应具备较低的热强性，沟槽在低温下长期使用不易破坏。难点是焊后退火规范较为严格，淬火温度和隔热时间及加热和冷却速率控制不当反而会引起沟槽性能下降。计划Ⅱ选用了奥氏体不锈钢铜焊施焊，虽然可以省去焊后退火，但虽然沟槽与母材膨胀系数不同，长期低温组织工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致沟槽在charged区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场选用计划Ⅰ施焊更为稳妥。

4 结论

15CrMo钢厚壁高压管的冲压选用两种冲压计划均为可行。为了保证沟槽性能同母材匹配且具备较低的热强性，选用计划Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后退火工艺技术。

计划Ⅱ虽可省去焊后退火，但沟槽在低温下发生碳的迁移扩散而导致沟槽破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法展开退火时才慎重选用。

15crmo压铸板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785=kg/m

15CrMo应用范围:

主要用于石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。

目前我国 15CrMo高压管消费量占废钢总量的比重仅为发达国家的一半，15CrMo高压管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会15CrMo高压管分会的研究，未来我国15CrMo高压管长材的需求年均增长可达10-12%。