【分享】制作设备时电焊条的选择原来有这么多常识。不懂你就落伍了！

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焊条电弧焊时，如何优先选择焊条及焊条直径？

选用焊条时应考虑下列原则：

(1)根据被焊金属材料类别优先选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按等强原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型优先选择化学成分类型相同的焊条。

(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

此外，在保证性能要求的前提下，应优先优先选择产品价格低、熔敷效率高的焊条。

焊条电弧焊时，应根据工件厚度、工件形状(管材、板材等)、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊缝层次等因素来优先选择焊条直径。

(1)当板厚δ≤4mm时，焊条直径为2.0mm，2.5mm或3.2mm；

(2)当板厚δ>4mm时，焊条直径为3.2mm，4.0mm或5.0mm；

(3)横立焊位置，焊条直径为2.5mm，3.2mm或4.0mm；

(4)仰焊时，焊条直径d ≤ 3. 2mm(厚板仰焊有时也可采用直径4.0mm焊条)。

V形、K形、X形坡口的根部焊时，焊条直径d≤4.0mm；焊接管子时，焊条直径为2.0mm，2. 5mm或3. 2mm。此外，选用焊条直径时，还应根据焊接结构和工艺条件来确定适宜的焊条直径。

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Al - Mg 和Al - Cu 系铝合金弧焊焊条的优先选择

长期以来,在Al - Mg 系铝合金的弧焊中,通常都是推荐使用Св- AMr2、Св- AMr3、Св- AMr6、Св- AMr61、Св- AMr63、1557、1577 焊条,对Al - Cu 系铝合金则推荐用01201 和01217 。

在多年生产经验的基础上可以认定,这些焊条在某些情况下,不可能保证有高的机械性能,而且其可焊性的指标较低。例如,在对01460、01464和其他铝合金的焊接中发现:其塑性指标就特别低,弯曲角为15°～20°,焊缝的冲击韧性为9～10 J / cm2 。

本文对在Al - Mg 系和Al - Cu 系合金的焊接中使用有限几种新牌号焊条的可行性进行了研究。根据有关的文献资料,在评价可焊性时是用十字形试样、鱼骨形试样和在ЛТП1 - 6 试验装置上进行的,试验法为MBTY。铝合金的可焊性指标列于中。所有被研究的Al - Mg 系合金试样,都使用了01545K、01571、01597 这3种焊条,从而保证其可焊性指标比使用传统焊条有很大的改善。例如,在十字形试样上,裂纹形成系数实际上降低至零；变形的临界速度提高到8 %～10 %(AMr6、01545 和01575铝合金) 和10 %～13 %(1420 型铝合金) 。

AMr2 铝合金使用了01523、01535 , 尤其是01545K焊条以代替传统的Св- AMr2 或Св- AMr3焊条。这能显著提高其抗热裂纹性能。在十字形试样和鱼骨形试样上的焊接结果表明,裂纹形成系数下降了67 %、80 %,变形临界速度实际提高了2 倍。因此对由AMr2 铝合金制成的复杂空间结构,最合适的是使用含钪的01523 和01545 焊条,尤其是对手工焊更是如此。

1201 型Al - Cu 系铝合金,使用01207 焊条代替1201 型合金传统的焊条,用在十字形试样和鱼骨形试样的焊接上,可降低裂纹形成系数50 %～67 %。与1217 焊条相比,所有的可焊性指标实际是一样的。对01460 型铝合金而言,使用这些牌号的焊条代替传统的1201 焊条,都能使其抗热裂纹的性能有明显的提高。

焊接接头的机械性能与使用的焊条牌号有关。由分析表中的数据可知,AMr6型铝合金使用新的含钪焊条(1545 和01571) 与传统的Св- AMr63 型焊条相比,焊接接头的机械性能实际上没有什么变化。对由AMr6 铝合金使用Св- AMr6 和01571 型焊条焊接的两批试样进行比较试验的结果表明:2 种焊条焊接的试样在2×106 次循环基数上的疲劳极限实际上是相同的。

由此可见,使用含钪的焊条(01571) 对AMr6 铝合金实施焊接后,在机械性能方面并没有什么特别的优势。鉴于含钪焊条的产品价格较高(为一般焊条的2～4 倍) ,所以用其来对AMr6 型铝合金焊接就不合适了。只有对要消除凸起和避免焊穿的焊接接头,才属于例外。在此种情况下,使用含钪焊条(01571 ,01597) 能显著提高强度极限。

对于牌号为01545 和01570 铝合金的焊接,使用含钪焊条能提高抗拉强度1 %～3 % ,焊缝的冲击韧性提高12 %～14%(与Св- AMr63 焊条相比) 。

对于牌号为01420、01421、01423 和01424 铝合金的焊接,使用含钪焊条实际上不会提高强度极限,会降低弯曲角度,提高冲击韧性10 %～15 %(与使用传统的Св- AMr63

焊条相比) 。

对于01460 型铝合金的焊接,使用1207 焊条代替行业内所推荐的1217焊条,虽然在强度极限方面没有什么变化,但是能提高弯曲角度50 %～80 % ,而冲击韧性可提高60 %～90 %。

01460 型铝合金是适用于0 ℃以下环境中使用的材料。因此,对牌号为01201 和01460 铝合金在- 196 ℃和- 253 ℃下,依据不同牌号的焊条的焊接强度进行了测定。与1201、01217 和01207这几种焊条相比,采用其他几种焊系在低温下的焊接强度极限没有什么太大的差别。而在焊缝的冲击韧性方面,在整个试验的温度范围内用01207 焊条的要比用01217 焊条的高50 %～110 %。

在制造复杂且密封性要求高的重要结构件时,往往需要用到补焊。焊接生产经验表明,在补焊牌号1201 和01460 铝合金构件时,使用1207 焊条是很成功的,一般只需补焊一遍即可,不会有什么缺陷。而使用1217 焊条、特别是1201 焊条时,通常需要补焊2～3 遍。

从实验数据综合分析可看出,01545K 焊条和01571 焊条最适合用于与AMr2 相类似的铝合金和AMr2 型铝合金的焊接;而AMr6 型铝合金的焊接最适宜使用传统的Св- AMr63 焊条。

在大多数情况下对于牌号为01460 和1201 铝合金,最适合使用1207 (代替1217) 焊条进行焊接。

对于牌号为1420、01421、01423 和01424 这些铝合金,只有在用人工焊接和补焊复杂的空间骨架式构件时,使用01545和01571 型焊条才是合适的。需要指出的是,使用金属钪作为铝合金的合金元素的想法是由技术科学博士Β. И. 叶拉金首先提出的。

根据研究结果,钪元素加入到铝合金中,起到2种独特的强化作用,即弥散硬化和组织强化。这些机理与形成Al3Sc 钪化物相的弥散颗粒有关。这些弥散颗粒直接起到了对合金材料的强化作用。

结论

1. 对于由AMr2 铝合金制造的复杂结构的焊接,特别是在手工弧焊时,使用含钪的01525、01535和01545K焊条最为合适。

2. 在AMr6 铝合金构件的焊接中,使用含钪焊条与使用传统焊条Св- AMr63 相比,并无明显的优势。

3. 对于牌号01460 铝合金,在大多数情况下使用含钪的1207 焊条取代以前建议使用的01217 焊条进行焊接是最合理的。

4. 在由1201 铝合金制造的构件上使用1207 焊条替代以前建议使用的1201 焊条进行焊接是最合适的。

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电焊条新一代产品价格

422-3.2每箱56元

422-4.0每箱55元

422-2.5每箱64元

（不含税）

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