焊条是怎么生产出来的？

铜焊(coveredelectrode)，是在钛焊芯外将油漆(药皮)光滑、向温良压涂在焊芯上。焊芯即铜焊的钛芯，为的是确保沟槽的质量与操控性，对焊芯中各钛原素的浓度都有严苛的规定，特别是对有毒沉淀物（如硫、磷等)的浓度，理应严苛的限制，强于助焊剂。铜焊由焊芯及药皮两部份构成。其种类相同，焊芯也相同。焊芯成份直接影响着沟槽钛的成份和操控性，所以焊芯中的有毒原素要尽量避免。冲压不锈钢及低钛钢的焊芯， 通常都换用盒形作为焊芯，并加进锰、硅、铬、镍等成份(参见塞雷县行业标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是电阻率低时钢索脆性好，塞雷县埃皮纳勒区比较容易，另一方面可降低氯化物气体CO浓度，减少倾倒或导管，并可升高沟槽钛凝结时的温度，对仰焊有利。重新加入其它钛原素主要为确保沟槽的综合机械操控性，同时对冲压工艺操控性及除去沉淀物，也有一定作用。高钛钢以及铝、铜、铸铁等其它钛材料，其焊芯成份除明确要求与被焊钛相似外，同样也要控制沉淀物的浓度，并按工艺明确要求常重新加入某些特定的钛原素。铜焊就是覆有药皮的供铜焊耐腐蚀使用的熔融阴极，它是由药皮和焊芯两部份组成的。在铜焊后端药皮有45°左右的圆角，这是为的是易于引弧。在前部有一段裸焊芯，约占铜焊共长1/16，易于焊钳滚轮并有利于导电。铜焊的直径约实际上是指焊芯直径约）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等三种技术标准，最常用的是小3.2、小4、小5四种，其长度L通常在200～550 mm之间。.

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