如何有效的控制电弧焊的熔池温度，掌握这4点，避免焊接缺陷！

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铜焊耐腐蚀硝酸锶环境温度的掌控方式

在冲压应聘课堂教学中，小学生在铜焊耐腐蚀应聘操作方式时，常有焊瘤、掀开、未焊透，凸起、夹渣，成型不当等瑕疵，预测造成那些瑕疵的其原因，主要就是小学生在冲压处理过程中，不擅于检视硝酸锶环境温度的变动，没有效率地掌控硝酸锶的环境温度而造成前述瑕疵。

硝酸锶环境温度，直接影响冲压产品质量，硝酸锶环境温度高、硝酸锶非常大、截叶资金面好，更易charged，普昂例新，截叶易下淌，实心焊单面成型的左上角易掀开，逐步形成焊瘤，成型也难掌控，且接点脆性上升，卷曲易脱落。硝酸锶环境温度低时，硝酸锶较细，截叶较亮，资金面差，易造成未焊透，未charged，夹渣等瑕疵。

硝酸锶环境温度与冲压电阻、铜焊直径约、铜焊视角、静电熔化天数等有著密切联系，特别针对相关不利因素采行下列举措来掌控硝酸锶环境温度。

1、冲压电阻与铜焊直径约：根据焊缝空间位置、冲压层次来选用冲压电阻和铜焊直径约，开焊时，选用的冲压电阻和铜焊直径约非常大，立、横仰位较细。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的铜焊，冲压电阻：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的铜焊，冲压电阻：165-175A，合理选择冲压电阻与铜焊直径约，更易掌控硝酸锶环境温度，是焊缝成型的基础。

2、运条方式，圆圈形运条硝酸锶环境温度高于月牙形运条环境温度，月牙形运条环境温度又高于锯齿形运条的硝酸锶环境温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效率的掌控了硝酸锶环境温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未逐步形成焊瘤和掀开的机率有所上升，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的实心冲压单面成型不再是难点。

3、铜焊视角，铜焊与冲压方向的夹角在90度时，静电集中，硝酸锶环境温度高，夹角小，静电分散，硝酸锶环境温度较低，如12mm平焊封底层，铜焊视角：50-70度，使硝酸锶环境温度有所上升，防止了左上角造成焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换铜焊后，接点时采用90-95度的铜焊视角，使硝酸锶环境温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，左上角成型较平整，有效率地掌控了接点点凸起的现象。

4、静电熔化天数，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的应聘课堂教学中，采用断弧法施焊，封底层冲压时，断弧的频率和静电熔化天数直接影响着硝酸锶环境温度，由于管壁较薄，静电热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低硝酸锶环境温度，易造成缩孔，所以，只能用静电熔化天数来掌控硝酸锶环境温度，如果硝酸锶环境温度过高，熔孔非常大时，可减少静电熔化天数，使硝酸锶环境温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成型高度适中，防止管子内部焊缝超高或造成焊瘤。

在冲压应聘课堂教学中，让小学生学会检视硝酸锶环境温度的变动，掌控有效率掌控焊池环境温度的方式，是学好冲压技术的基础，打好这个坚实的基础，才能有所突破，才能成为一名优秀的冲压技术工人。

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我还就不信教不会你手工焊的运条方式了，都说几百遍了，就是不看

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