联赢激光焊接锂电池技术_锂电池激光焊接工艺

本文目录一览：

• 1、联赢激光焊接机，焊接锂电池导致电池短路，我要怎么调试设备？在线速等答案…
• 2、激光焊接在电池行业有哪些应用
• 3、正规锂电池处理设备厂家
• 4、领创激光和大族激光哪家比较好一点比较实用一点？
• 5、苹果电池激光点焊机锂电池极耳用激光焊接有什么优势

联赢激光焊接机，焊接锂电池导致电池短路，我要怎么调试设备？在线速等答案…

您好！请提供以下信息，我来为您分析产生这种问题的原因。

首先需要剖开电池，检查导致短路直接原因，接下来才可以有针对性地解决这个问题。不一定是焊接参数的问题。

激光焊接在电池行业有哪些应用

激光焊接一直以来都是锂电制造过程中必不可少的工序，各种材料都大量应用到激光焊接，如不锈钢壳、铝壳、聚合物等。随着行业的不断发展，对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求，而武汉逸飞生产的光纤传输激光焊接，采用德国先进的组合式镀金反射激光腔技术，同时使用特有的光束选模及整形技术，保证了高激光转换效率和优秀的光束模式，由于焊接机主机和聚焦头之间为柔性连接，这种方式更易于和流水生产线配套，实现全自动化， 焊接的外观和性能也有了显著的提高。

正规锂电池处理设备厂家

正规锂电池处理设备厂家：广东国玉科技有限公司、深圳市联赢激光股份有限公司、深圳市海目星激光智能装备股份有限公司等。

锂电池回收处理设备是一种目前处理报废干性锂电池具有良好回收效果的技术设备，它是锂电池深处理萃取工艺前一种产量大且环保的配置工艺，对于处理后的物料可直接销售，也可送往湿法萃取工艺中进一步提炼。

设备用途：

它可针对我们常见且回收率较高的手机锂电池、圆柱锂电池、三元锂电池、3C数码电池、动力电池、磷酸铁锂电池、锂电池正负极片等干性电池进行处理回收。

领创激光和大族激光哪家比较好一点比较实用一点？

细数深圳的激光企业，大族激光首屈一指。短短二十五年时间，大族激光从激光打标设备起步，迅速成长为年营收超百亿、位列全球前三的激光加工设备生产厂商。

“一花独放不是春，百花齐放春满园”。深圳被誉为“激光城”，激光产业产值已占华南激光总产值近八成。深圳手里当然不止大族激光这一张“王牌”，还有以创鑫激光、杰普特、联赢激光、海目星为代表的手握核心技术的企业。2019年，这几家企业也均开启了科创板的上市征程。

下游制造业的需求变化对激光产业的发展有直接的影响。二十多年前，得益于制造业产能扩充，激光产业迅速崛起；而如今，下游消费电子、动力电池行业需求下滑，激光产业也随之受到冲击。

深圳激光产业格局将有怎样的变化？在激光产业链不同位置各擅胜场的头部企业，有无可能进化为下一个大族激光，甚至超越大族激光？

制造业垒起深圳“激光城”

激光作为一种增强的电子光束，广泛应用在医学、军事、通信、工业等领域。在制造业，激光主要用于打标、切割、焊接等工艺，凭借方向性好、非接触性加工等特性，很快便取代其它技术方案。

深圳成为中国“激光城”是偶然，也是必然。80年代深圳特区成立伊始，“来料加工”是主要的产业形式之一，制造业进阶之路从此奠基。时至今日，深圳以电子信息产业为主导的高新技术产业年产值超过两万亿元，已成为深圳第一大支柱产业。

激光产业与制造业相辅相成，在深圳落地生根“顺理成章”。大族激光创始人高云峰最初靠激光打标机给扣子印花纹、印品牌，才为大族激光找到一线生机。大族激光和众多深圳激光企业一样，跟着消费电子、汽车等产业的发展踏上高速增长的康庄大道。

不过，如果将蓬勃发展的激光产业单纯归功于下游应用需求旺盛，不免有些以偏概全。深圳为了扶持高新技术产业，不遗余力地保护企业知识产权和专利，钻研激光技术、实现国产化替代的激光厂商因此受益。激光产业不仅位列深圳市战略性新兴产业扶持计划中，而且创鑫激光和海目星也曾荣登深圳市知识产权局公布的《深圳市知识产权优势企业》名单。

“全国激光看广东，广东激光看深圳，深圳激光看宝安”，宝安区激光行业产值在2018年达到130亿元，占全省激光产值的46%，成为“激光城”中的“激光区”。

2019年，广东省激光行业协会乔迁至深圳宝安，进一步推进“深圳激光谷”的建设。深圳已经是国内激光技术应用产业链最完整的区域，而“深圳激光谷”将在3-5年内整备225亩产业用地，建成100亿元以上产值的激光产业园区，进一步巩固深圳“激光城”的龙头地位。

在产业集聚效应的影响下，深圳市激光产业将迈向“强者恒强”的未来。

中游：壁垒成型，已无后来者空间

激光产业上游，为激光器制造提供硬件和软件的企业；中游为激光器研发生产厂商；下游为激光加工设备生产企业，产业链分工清晰。

产业链上游企业主要负责生产光学材料、光学器件、数控系统、电学器件等软硬件产品，这些产品的应用并不仅限于激光器产品，故不纳入本文讨论范围。

中游是激光器研发生产厂商，技术壁垒较高，国内头部厂商经过十几年技术攻关，如今才有资格与国际巨头同台竞技。以工业领域应用最为广泛的光纤激光器为例，中外各三家龙头占据了96.5%的市场，后来者已难觅机会。

2018年光纤激光器国内市场占有率

创鑫激光常年位居国内市场前三、自主品牌前二。其与锐科激光（300747.SZ）定位相似，产品线大而全，是与IPG等国际巨头全线开战的狠角色。

近两年，中国激光器市场爆发价格战。2019第一季度，IPG中国区营收下滑24%，净利润下滑48%，锐科激光2019年净利润下滑超过20%，创鑫激光前三季度虽然营收有所增长，净利润却同比下滑15.64%。价格战背后是存量市场的正面肉搏，国内两大头部厂商能否借助价格战动摇IPG的市场地位，值得期待。

创鑫激光的主要战略是“器件先行”和“超高功率弯道超车”。前者让创鑫激光进入产业链上游，掌握多个核心器件的研发生产能力，降低激光器成本；后者则让创鑫激光在超高功率激光器上多有斩获，巩固技术壁垒。

与锐科、创鑫两大龙头不同，杰普特凭借MOPA激光器的技术优势，在细分赛道一骑绝尘。MOPA激光器是脉冲光纤激光器的两种主流结构之一，与调Q激光器相比，技术难度更高，成本也更高。虽然MOPA的技术特性导致杰普特规模受限，但是也成为其激光器业务的护城河。

“两条腿走路”的杰普特并未太依赖激光器业务。其激光、光学智能装备成功打入苹果供应链，从2017年开始成为第一大业务。不过，由于iPhone销量下滑，智能装备业务受到较大冲击，杰普特的激光器业务在2019年重挑大旗。

激光器技术壁垒较高，经过二十多年的追赶，中国激光器头部厂商才达到和国际巨头们同场竞技的水平，国产替代逐步推进。在打价格战的大背景下，中国厂商有望撬动更大市场份额。

如果国内激光器头部厂商能够动摇IPG强势的市场地位，甚至将IPG赶下市占率第一的宝座，激光产业中游也许会涌现出一个“大族激光”。

下游：行业面临整合，新巨头呼之欲出？

激光产业下游是激光设备厂商。他们研发和制造激光加工设备，满足制造加工企业生产端需求。深圳激光设备厂商得益于珠三角旺盛的产业需求，可发挥的细分赛道不胜枚举。

联赢激光深耕动力电池焊接赛道。其最早在国内YAG激光器上采用能量负反馈技术，并通过与ATL合作进入电池行业，随后成为宁德时代最早的设备供应商之一。2019年上半年，国内动力电池装机总电量排名前十的企业有九家是其客户。

海目星产品的行业应用则更为丰富。其最初产品为激光打标机，应用于印制电路板的制造。通过不断引入外部研发团队，海目星先后研发出激光钣金加工设备、自动化生产线、激光精密加工设备和锂电系能源激光及自动化设备，兼顾激光和自动化应用，成为综合解决方案提供商。

近两年来，消费电子、动力电池、汽车等激光设备“消费大户”进入洗牌期。不管是4G末期的需求不振，还是5G商用开启“换机潮”，以智能手机为代表的消费电子已经进入巨头垄断时代，除了苹果、华为、小米、OPPO和vivo外，其他厂商已经很难找到生存空间。终端市场垄断的格局将间接影响上游产能的变化，未能进入上述厂家供应链的激光设备厂商自然举步维艰。

汽车以及相关的新能源汽车和动力电池产业也是如此。补贴政策的退坡直接导致国内新能源汽车2019年销量同比下滑4%。经营不善的珠海银隆等动力电池厂商，不得不对过去两年豪掷千金的订单重新议价并延期支付，被波及的激光设备厂商叫苦不迭。众泰、力帆、海马等自主品牌主机厂被逐渐边缘化，压垮现金流的最后一根稻草已漂浮在半空，被拖欠货款的供应商自然也瑟瑟发抖。

激光企业因此受累，连行业龙头大族激光也未能幸免。受消费电子产业不振以及中美贸易争端的影响，大族激光2019年净利同比下降61.73%（数据源自大族激光业绩快报）。

为规避行业下游变化带来的影响，激光设备厂商自然是“八仙过海，各显神通”。联赢激光坐拥动力电池行业头部客户，打算乘上电池龙头产能扩充的东风；海目星则把鸡蛋放在多个篮子里，靠通用设备、动力电池设备和显示设备三驾马车共同驱动公司发展。

目前，深圳仅宝安区内就有近百家激光企业，70%都生产激光打标机，应用端需求的变化恐加速行业洗牌，竞争力不强的激光设备厂商将面临被淘汰的风险。

制造加工企业的聚集和政策的扶持，造就了深圳这一片激光产业的沃土。我国中游激光器厂商已经形成技术壁垒，将进一步从国际巨头手中夺取市场份额；下游激光设备厂商已经成为制造加工产业的得力助手。

尽管近两年下游需求波动，但随着5G商用、物联网设备普及、智能汽车产业的成熟，“新基建”将释放出增长红利，行业在整合期后将迎来新一波产能扩充。激光器市场进一步集中，极有可能涌现出下一个“大族激光”。

苹果电池激光点焊机锂电池极耳用激光焊接有什么优势

电阻焊与激光焊比较

电阻焊的优点：劳动条件好，设备成本低，操作简便，不需要专用焊接工装。缺

点：不适用于异种材料焊接，电极棒需更换，可能导致被焊工件损伤，被焊件变

形大，焊接一致性差。

激光焊的优点：能量密度高，焊接速度快，热影响区小，工件变形小，自动化程

度高、一致性好。缺点:对焊接工件表面洁净度与平整度要求高，焊机结构高，

配套设备价格高，需要专门的焊接工装。

电阻焊与激光焊技术的展望

从电阻焊与激光焊技术在锂电池的应用中，分析比较可以看出：电阻焊的优

势在于设备价格较低，但不适于异性材料焊接、电极棒更换与维修频率高、焊接

材料损耗大、产品变形较大等问题。激光焊的优势在于适用于异种材料的焊接、

焊材损耗小、被焊工件变形小、设备性能稳定且易操作和焊接质量好，但设备与

配套系统价格较贵。

近年来，很多国内外锂电池生产厂商，在较为复杂的生产工序中，对于不同

的工序、不同的被焊零件，采用了不同的焊接方法，但电阻焊技术以其较低成本

的优势，仍是应用最普遍的。随着新能源汽车的发展，对配套锂电池的转配与焊

接的精度、质量均提出了更高的要求，电阻焊在某些方面已经很难满足这些要求

。同时，我国激光产业的正在快速发展，激光焊介绍已经取得突破，设备价格也

会进一步降低，这将降低激光焊在锂电池生产中的使用成本，初始更多的锂电池

厂商将选择激光焊。激光焊在锂电池行业将得到越来越广泛的应用，并形成新的

发展趋势。

联赢激光焊接锂电池技术的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于锂电池激光焊接工艺、联赢激光焊接锂电池技术的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016