铝电解高级工题库（中）

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判断题

247. 电解质温度大约高出电解质的初晶点10-20℃(√)

248. 启动初期,电解温度应该尽快降到正常温度(×)

249. 底部破损内衬干刨后发现阴极钢棒向上弯曲,这是由于电解质渗透到阴极碳块底部,并与耐火砖层发生化学反应,形成玻璃体,向上产生强大的应力所致(√).

250. 一般说来,阳极炭块的体积密度越小,其抗压强度越大(×)

251. 稳定的电解槽的分子比与温度之间存在线性关系(√)

252. 阳极气体中二氧化碳气体含量一般为90%左右(×)

253. 氧化铝中的水分会在电解过程中分解冰晶石(√)

254. 950℃时,电解质比铝水的密度小5%左右(×)

255. 阳极糊的生产过程中,碳粒和沥青的混捏要在充分加热的条件下进行(√)

256. 自焙槽阳极的总高一般保持在1.5米左右,其中,下部锥体中心高度为0.6至0.8米(×)

257. 预焙槽电解的极化压降比自焙槽低,所以, 预焙槽的工作电压比自焙槽低(×)

258. 氧化铝浓度增加,电解质的密度降低,粘度增加,这是由于氧化铝在电解质中形成的庞大氧铝氟离子团增多的缘故(√)

259. 氟化镁是一种矿化剂,能加速α-氧化铝的矿化作用,有助于电解槽炉帮的形成(√)

260. 氟化锂对电解初晶温度和导电率的影响比其他添加剂都强,所以,它是一种理想的添加剂(√)

261. 在电解大修时,干刨阴极内衬后发现很多淡黄色的物质,那是阴极内衬所析出的硫(×)

262. 炭化铝可以以层状沉淀的形式附在槽底,加速了电解质对阴极谈块的侵蚀(√)

263. 电解温度升高,电解质粘度降低,电解质对流循环加快,从而加速了铝的溶解损失,降低了电流效率(√)

264. 电解质含碳后,决不能抬阳极,否则会含碳会更加严重(×)

265. 电解槽启动后期一旦形成畸形炉膛就很难纠正,造成电解槽长期不能投入正常运行(√)

266. 碳酸钠加入电解质中后可以形成氟化钠,并消耗冰晶石中的氟化铝组份,这对提高电解质分子比更有效(√)

267. 电解质导电率随氧化铝浓度增加而降低（√）

268. 石墨焙烧法中,石墨层的表面应平整，以保证石墨层与阳极底掌的充分接触，使电流均匀分布。（√）

269. 铝液的密度随温度的升高而降低（√）

270. 电解质的密度随温度的升高而降低（√）

271. 槽温、氧化铝溶解度、炉帮结壳的状况和表面结壳的硬度等均与电解质成份有关。（√）

272. 容易发生阳极效应的电解槽，其电流效率总是较低（×）

273. 当电解槽发生暗淡效应时，说明该槽电解质温度高且不干净，极距过低，处理时应马上熄灭。（×）

274. 换阳极时，不必强调换极所用时间,只要换极质量做的较好,时间长点短点无所谓.（×）

275. 出铝和抬母线时应尽量避开效应等待期限.（√）

276. 电解槽内铝液与电解质的密度差值影响铝在电解质中的溶解速度。差值小,则铝向电解质中的溶解速度加大。（×）

277. 母线的转接周期等于阳极提升机构的最大行程除以阳极炭块的消耗速度。（×）

278. 非正常期时的换极制度和正常时的换极制度一样，没有什么区别。（×）

279. 电解槽启动初期电解质分子比要保持高些，一般为2.8~2.9,以后应逐步降低。（√）

280. 电解生产中要求电解质要有适当的粘度，粘度过大或过小均会使槽电流效率降低（√）

281. 工业电解槽上阳极气体的组成大约是70%CO2+30%CO。（√）

282. 电解槽的工作电压的大小取决于电解槽极化电压和各部分导电体的电压降的大小，与槽类型、操作制度、加料方法无关。（×）

283. 生阳极的焙烧一般分为挥发物排出阶段、粘结剂焦化阶段、高温焙烧阶段、和冷却阶段四个部分组成。（√）

284. 冷槽初期表观电流效率较高，主要由于炉膛缩小引起。（√）

285. 在处理滚铝槽时可以采取加入电解质块和固体铝的方法来处理。（×）

286. 电解槽焙烧管理时的重点是控制升温速度，严格温度管理。（√）

287. 铝不具有良好的防腐蚀性。(  × )

288. 铝是一种良好的导电材料。(   √ )

289. 铝的再利用率高。(  √ )

290. 铝易与其它金属组成合金。(  √ )

291. 铝是有毒性的金属材料。(  × )

292. 冰晶石的分子式为Na3AlF6。(  √ )

293. 冰晶石氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%。(√  )

294. 冰晶石能较好地溶解氧化铝。(  √ )

295. 冰晶石的导电性不好。(  ×  )

296. 冰晶石不能保证产品铝的质量。(×   )

297. 冰晶石是铝电解生产中最理想的一种熔剂。(  √ )

298. AlF3易发挥和飞扬。(  √  )

299. 新槽的炭素内衬对氟化钠有选择性的吸收特性。（√   ）

300. CaF2可以降低电解质的初晶温度。（  √  ）

301. MgF2在降低槽温、改善电解质性质方面比CaF2好。（√ ）

302. 中性冰晶石的氟化钠分子与氟化铝分子之比为3。（√     ）

303. Al2O3溶解在冰晶石熔体中，增加了电解质的熔点。（×  ）

304. 导电度也称为比电导或导电率。（√  ）

305. 槽内只有少量炭渣时，电解质的导电率随温度升高而提高。（√）

306. 电解质的分子比低时导电率降低。（√   ）

307. 电解质的导电率随氧化铝浓度增加而降低。（√   ）

308. 电解质里的炭粒来自阳极掉粒和阴极破损。（√   ）

309. 电解质里的含炭量为00.05~0.10%时，对导电率无大的影响。（√）

310. 向电解质中添加LiF可以改善电解质的导电性。（√  ）

311. 向电解质中添加CaF2能降低电解质的导电度。（√  ）

312. 铝电解用的电解质不具有粘度。（×）

313. 电解质的粘度小，易生成Al2O3 沉淀。（√   ）

314. 影响电解质粘度的因素，主要是电解质的成份和温度。（√   ）

315. 电解质温度降低其粘度增大。（√  ）

316. 湿润性是表示液体在一定气氛中对固体的湿润能力。（√   ）

317. 电解质同炭素界面上的表面张力随电解质中Al2O3 含量增加而增加。（×）

318. 电解质中的氟化钠愈多，表面张力愈小。（√  ）

319. MgF2可以增加电解质与铝液之间的表面张力。（√  ）

320. 铝具有有良好的防腐蚀性，主要是它的化学性质不活泼所致。（×）

321. 铝在自然界的储藏量极为丰富，其含量约占地壳重量的7.35%，仅次于氧和硅，居第三位。（√）

322. 现代工业炼铝，普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法。（√）

323. 电解温度高低对电流效率和电能消耗影响很大，因此，槽温降得越低越好。（×）

324. 分子比偏低时要向槽内添加氟化铝,偏高时要向槽内添加氟化钠(×)

325. 凡技术条件遭到破坏的电解槽统称为病槽。（√）

326. 阳极效应在生产中只有坏处，没有好处，因此，电解槽不来效应最好。（×）

327. 在电解生产中，电解质的挥发性不仅与温度有关，而且与物质本身的沸点也有关，也就是温度越高挥发越大，沸点越低挥发越大（√）

328. 在铝电解过程中，除了定期向电解槽中添加冰晶石和氟化铝外，还添加一些氟化盐作添加剂，以利于改善电解质的性质，有利于电解过程。（√）

329. 极距指的是阳极底掌到阴极炉底的距离。（）

330. 金属是利用离子导电，电解质是利用自由电子导电。（×）

331. 阴极阳极局部接触或极距过低的电解槽称为压槽。（√）

332. 阳极在铝电解过程中不仅作电极导电，而且还参与化学反应，因此，阳极在铝电解过程中不断消耗。（√）

333. 二次启动指的是新开槽在一次启动不成功下进行的再启动。（×）

334. 电解温度每升高10℃电流效率大约提高1—2%。（×）

335. 提高极距有利于电流效率的提高，因此，用提高极距来提高电流效率。（×）

336. 电解质中的正负离子存在于电解质中，即不奔向阳极，也不奔向阴极。（    ×   ）

337. 极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和。（      √   ）

338. 电解质属于一类导体，它是利用电子来传导电流的，也可叫作电子导体。（    ×   ）

339. 能使电流通过电解质并在电极上析出物质的最低电压叫作分解电压。（   √  ）

340. 电解质的导电率随电解质温度升高而直线增加，所以利用提高电解质温度而达到提高导电率是有利无害的。（     ×    ）

341. 降低电解质的分子比是降低电解质的初晶温度。（    √   ）

342. 电解质好的比电导是比电阻的倒数。（    √   ）

343. 沸点低的物质挥发性要求沸点高的物质挥发性低。（   ×  ）

344. 冰晶石的分子式是这样Na3AlF6，而这样写冰晶石的分子式3NaF•AlF3就不对了。                                        （ ×  ）

345. 预焙阳极效应通常采取使阴阳两极短路的办法。（    √      ）

346. 无论哪种型式的电解槽，其整体槽的结构都有阴极、阳极、母线、集气这四大装置。                                   （   ×   ）

347. 凭经验观察电解质的酸碱性，液体电解质呈暗红色，固体断面多孔，白色粘在铁钎上较薄不脱落，Al2O3壳面很软，可判此电解质为碱性。（   √    ）

348. 冷槽得不到及时处理，极距过高过低都会转化为热槽。（     ×    ）

349. 单纯的电解质温度高，电解质是容易含碳。         （      ×    ）

350. 含碳槽发生效应时不能及时处理。                 （    √     ）

351. 我国在铝电解生产中运用计算机控制是在七十年代末八十年代初才开始进行。                                               （   √   ）

352. 计算机直接用来控制电解过程的是电气特性数值。（     √    ）

353. 电解槽的电能利用率约为50－60％，而40－50％的电能均被损失。（     ×     ）

354. 降低铝成本的途径是多方面的，生产技术和经营管理是主要途径。（     √      ）

355. 碳阳极在电解过程中参与电化学反应而连续消耗，碳阴极原则上只破损而不消耗。（√）

356. 浓相输送方式其输送气固比比稀相输送方式要高。（×）

357. 粉状物料超浓相输送是靠物料具有的蓄能流态化特性来输送物料的。（√）

358. 氧化铝对电解烟气的干法净化属于物理吸附过程。（×）

359. 氧化铝浓度控制范围内，电压随氧化铝浓度增大而减小。（√）

360. 造成电解生产工作电压产生变化的主要因素是阴阳极压降。（×）

361. 阳极炭块线热膨胀系数随石墨化程度提高而增加。（×）

362. 阳极炭块一般要求抗热震性越小越好。（√）

363. 碳素材料气孔率与其体积密度密切相关。为保证良好的阳极质量，我们一般要求阳极体积密度偏小为好。（×）

364. 碳素原材料经配料、混捏、成型后即可成为成品阳极出厂使用。（×）

365. 中频炉是根据电磁感应原理设计制作出来的。（√）

366. 耐火浇注料主要用于对电解槽槽墙、熔炼炉炉底、炉墙及炉顶的砌筑。（√）

367. 遵循电解槽炉底保温的设计原则，通常在三层保温转上砌筑一层硅酸钙绝热板。（×）

368. 电解槽保温砖层砌筑方式通常采用湿砌方式。（×）

369. 阴极炭块与阴极钢棒之间应用热糊捣固牢固。（√）

370. 电弧焊根据所用电极在焊接过程中是否熔化作为填充金属可分为熔化极弧焊和不熔化极弧焊。手弧焊、埋弧焊属于不熔化极弧焊。（×）

371. 残极根据质量好坏，可区分为软硬残极。软残极是指质量好的残极。（×）

372. 电解槽自启动到正常生产，电解质成本除分子比变化外，其他成分基本不变，因此调整电解质成分主要是调整分子比。（√）

373. 提高电流效率1%所增加的产量比强化电流1%增加的产量要高。（×）

374. 强化电流后，主要需要对极距、极下铝水和覆盖料厚度等相关技术条件进行调整。（√）

375. 添加NaF有利于提高电解质的电导率，而添加AlF3则相反。（√）

376. 氧化铝溶解性随分子比降低而降低，分子比过低时，电解质容易发粘。（√）

377. 过低的槽温容易造成氧化铝溶解速度降低，从而引发温度效应。（√）

378. 超浓相输送技术主要采用流态化输送技术，也是低压输送的一种。（√）

379. 原铝炉内处理一般采用熔剂净化方式除渣。（√）

380. 200kA电解铝预焙槽集气系统采用裙式集气方式。（×）

381. 干法净化系统除对HF吸收效果较好外，对SO2也具有很高的效率。（×）

382. 极化电压较理论分解电压要高主要是受阴极过电压的影响。（×）

383.

名词解释

384. 电流效率：是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百分比。

385. 两极付反应：在电解析出铝的同时，在两极上还伴随发生一些重复的过程和现象，因这些过程和现象对生产有害无益，故称为两极负反应。

386. 初晶温度：熔融液体开始有固体析出的温度。

387. 导电度： 也称为比电导或导电率，它是熔体导电能力的标志。

388. 粘度：是液体中的质点之间相对运动的阻力，也称为内部摩擦。

389. 平均电压：在统计计算上一般分为三部分，工作电压、效应电压和分配差额电压。

390. 电流效率：是实际原铝产量与理论产量的百分比。

391. 吨铝电耗：指的是一吨原铝要耗多少度直流电。

392. 原材料消耗：是指生产每吨原铝所消耗的氧化铝、氟化盐和阳极炭素的数量。

393. 冷槽：电解槽在生产过程中，由于槽内吸收的热量小于散失的热量时，使电解温度低于正常温度，便形成冷槽。

394. 热槽：在高于正常电解温度下进行生产的电解槽称为热槽。

395. 效应间隔：指从上次效应结束时刻起,到停止本次加料历程,开始等待效应时的规定时间。

396. 炉底电压降：炉底电压降是指电流通过炉底铝液层到槽外阴极钢棒端头这一段路程所产生的电压降，此电压降由铝液层电压降、铝液与炉底炭块的接触电压降、炭块电压降、铁—炭接触电压降、钢棒电压降、铝—爆炸焊片电压降组成。

397. 分子比：电解质中氟化钠与氟化铝的分子比。

398. 阳极效应系数：平均每台电解槽每天发生的阳极效应的次数

399. 表面张力：是由于物质表面层质点（分子、原子、离子）受到来自不同方向、不对称力场的作用，当物质质点同力场较弱的相接触时，则表面层产生一种压缩内部质点，即力图收缩表面的力量，这种力即为表面张力。

400. 二次启动：已生产的电解槽因故停产后未经大修又需重新投产时均称谓电解槽的二次启动。

401. 二次反应：溶解在电解质中的Al在接近阳极时发生反应Al+CO2→Al2O3+CO↑是造成电效下降的一个主要原因，温度越高，则二次反应越强。

402. 临界电流密度：一定条件下，电解槽发生效应时的电流密度。

403. 电能效率：生产一定数量的金属铝，理论上应消耗的能量与实际所消耗的能量之比。

404. 交流电耗率：是指电解产出单位金属铝量所消耗的交流电量。

405. 干法启动：利用电解槽阴、阳极之间产生的电弧将冰晶石熔化成液体电解质的启动方法。

406. 湿法启动：向待启动电解槽灌入一定量的液体电解质，同时上抬阳极激发人工效应的启动方法。

407. 干法净化：是指在电解烟气通过袋式收尘器之前，使电解烟气在反应器中与氧化铝直接接触，吸收氟化氢气体的净化方式。

408. 抗热震性：指材料在高温下使用时，能经受温度的剧变而不受破坏的性能。

409. 抬母线：电解生产过程中随着阳极的消耗，阳极母线不断下降，为确保生产顺利进行，需要周期性的将阳极母线从低限位抬至高限位的操作工序。

410. 铝锭优质品率：品位牌号在Al99.70以上的铝锭占总铝锭量的百分比。

411. 石墨焙烧法：在电解槽两极之间铺设厚度均匀的石墨层，利用通电后石墨层电阻发热对电解槽进行焙烧的方式。

412. Al-Al压降：是指阳极导杆与阳极母线之间的压降。

413. Fe-C压降：是指阳极炭块与阳极钢爪之间产生的电压降。

414. 阳极电流分布：是指电解槽各个阳极通过的电流分布值。

415. 异常电压：超出计算机自动控制范围后的工作电压成为异常电压。

416. 工作电压：电解槽在正常生产时所控制和保持的实际电压。

417. 铸造：将熔融状态的金属浇铸到一定形状的铸模内，经冷却后得到一定形状和尺寸的期待锭，这种生产方法成为铸造。

418. 线热膨胀：固体材料的长度随温度身高而增大的现象称为线热膨胀。

419. 极距：电解槽阳极底掌至阴极铝液镜面之间的垂直距离。

420. 针振：槽内铝液波动，引起极距变化，从而使电压出现上下振荡的现象。

421. 电解质含炭：阳极表面脱落的炭粒在电解质中不能析出而被电解质包裹的现象。

422. 挥发性：是指液体在低于沸点温度状态下，熔体中的分子（气体）逸出（蒸发）的程度。

423. 滚铝：电解生产中，铝液以一股液流从炉底翻上来，然后又沿槽壁沉下去，个别情况还碰到槽外，这种现象叫做滚铝。

424. 闪烁效应：是指效应电压不稳定，来回上下大幅摆动的效应。

425. 暗淡效应：是指效应电压比正常阳极效应低的效应。

426. 瞬时效应：效应发生后短时间内会自动熄灭的效应。

427. 气力输送：是指利用高速气流在管道中运送粉、粒状物料的输送方式。

428. 集散控制系统：在工业过程控制领域，已控制上分散、操作管理上集中的分散控制系统。

429. 过程控制计算机：按设定的控制程序，接受来自受控过程的信息，及时进行处理，使过程得以正常进行的计算机。

430. 阳极成型：将混捏好的糊料做成一定形状、尺寸、密度和机械性质的阳极制品的工艺过程。

431. 混捏：使骨料的各种组分、各种粒度及粘结剂达到均匀混合，以得到可塑性糊料的工艺过程。

432. 预焙电解槽：用预焙阳极炭块作为阳极的铝电解槽成为预焙电解槽。

433. 阳极组装：使用熔化铸铁将焙烧以后的合格预焙炭块与导杆组架浇铸为一体的工艺过程。

434. 手弧焊：以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧的焊接方式。

435. 收尘：含有大量悬浮固体颗粒的气体，通过过滤、吸附等方式将烟尘从气体分离出来的过程称为收尘。

436. 阳极灰分：碳素材料样品在灼烧至恒重的残留物占原试样量的百分含量。

437. 阳极效应分摊电压：电解槽生产中产生的阳极效应电压，造成电能的额外消耗，将其平均分摊到系列各台电解槽上，称为阳极效应分摊电压。

438. 阳极电流密度：通过单位面积阳极的电流强度称为阳极电流密度。

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