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如何快速区别酸性焊条和碱性焊条

工品易达2022-10-16焊条12

《TNUMBERFK》上周专题讲座征文活动

他们常用的铜焊是J422和J507,也晓得422是碱性铜焊,507是碱性铜焊,依照冲压顺利完成后电炉的Cogl进行分类,铜焊能分成碱性铜焊和碱性铜焊两类。碱性铜焊和碱性铜焊怎样更加速的界定?

他们从铜焊牌号中,能晓得铜焊是用直流焊机还是用交流焊机,从铜焊牌号中同样能看出铜焊是碱性还有碱性。

铜焊J422系列有J421、J422、J423、J424、J425、J426、J427;

铜焊J507系列有J501、J502、J503、J504、J505、J506、J507。碳钢系列铜焊就是这几种。

看铜焊牌号末位,牌号末位数字表示具体的含义:

铜焊牌号末位数字

药皮类型

电流类型

0

不规定药皮类型

不规定适用电流类型

1

氧化钛型药皮

AC、DC

2

钛钙型药皮

AC、DC

3

钛铁矿型药皮

AC、DC

4

氧化铁型药皮

AC、DC

5

高纤维素型药皮

AC、DC

6

低氢钾型药皮

AC、DC

7

低氢钠型药皮

ADC

8

石墨型药皮

AC、DC

9

盐基型药皮

DC

从中他们能看出,牌号第三位数字也表示了药皮类型,药皮中含有多量碱性氧化物(TiO2、SiO2 等)的铜焊称为碱性铜焊。

其中氧化钛型药皮钛钙型药皮、钛铁矿型药皮、氧化铁型药皮、高纤维素型药皮的铜焊都是碱性铜焊,也就是牌号第三位数字是1、2、3、4、5的都是碱性铜焊,直流冲压和交流焊机也都能用。

碱性铜焊能交直流两用,冲压工艺性能较好,电弧和、飞溅小、电炉流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的冲压,是应用最广的铜焊。

药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性铜焊。

铜焊主要靠碳酸盐(如大理石中的CACO3等)分解出CO2作为保护气体,而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性铜焊又称为低氢铜焊。

所以低氢钾型、低氢钠型药皮的铜焊即为碱性铜焊,也是铜焊牌号第三位是5、6的是碱性铜焊,由于J506药皮加入了稳弧剂,使铜焊容易引弧并在冲压过程中保持电弧稳定燃烧,故506铜焊能用交流直流两用,J507铜焊要采用直流反接才好施焊。

碱性铜焊和碱性铜焊特性的比较:

1、碱性铜焊药皮组分氧化性强;而碱性铜焊药皮组分氧化性弱。

2、碱性铜焊对水、锈产生气孔的敏感性不大,铜焊在使用前经75~150℃烘焙1h;而碱性铜焊对水、锈产生气孔的敏感性较大,铜焊在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。

3、碱性铜焊电弧稳定,可用交流或直流施焊;而碱性铜焊由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用。

4、碱性铜焊冲压电流大;而碱性铜焊冲压电流较小,较同规格的碱性铜焊约小10%左右。

5、碱性铜焊宜长弧操作;而碱性铜焊宜短弧操作,否则易引起气孔。

6、碱性铜焊合金元素过渡效果差;而碱性铜焊合金元素过渡效果好。

7、碱性铜焊焊缝成形较好,熔深较浅;而碱性铜焊焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深。

8、碱性铜焊电炉结构呈玻璃状;而碱性铜焊电炉结构呈结晶状。

9、碱性铜焊脱渣较方便;而碱性铜焊坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易。

10、碱性铜焊焊缝常、低温冲击性能一般;而碱性铜焊焊缝常、低温冲击性能较高。

11、碱性铜焊抗裂性能较差;而碱性铜焊抗裂性能好。

12、碱性铜焊焊缝中的含氢量高,易产生白点,影响塑性;而碱性铜焊焊缝中的含氢量低。

13、碱性铜焊冲压时烟尘较少;而碱性铜焊冲压时烟尘较多。

碱性铜焊和碱性铜焊差别对照表

类别

碱性铜焊

碱性铜焊

典型牌号

Exx03

Exx15

类型

钛钙型

低氢型

电源

交直流两用

直流反接

电弧

稳定性好

稳定性差

电炉

流动性好

流动性好

脱渣

容易

较差

飞溅

较大

外观成型

粗糙

焊道

熔深适中

焊道较高

有毒气体

杂质敏感度

坡口清理要求

气孔

易产生

含氢量

较多

氧化夹杂物

除硫能力

金属力学性能

较差

抗裂性能

较差

冲压时电炉状态

一层高出铁水约2-3mm的呈黑白两色不断混合翻腾的粘液

一层约1mm厚的呈黑红色人不太翻腾的粘液,并很快凝固

冲压时铁水状态

不断波动

较平静

最佳状态

使电炉盖住熔池约2/3左右

使电炉盖住熔池约2/5左右

冲压状态说明

波动说明铁水中气体能充分排出

不平静说明铜焊不干或表面脏物太多或电弧太长所致

过渡形式

大滴状过渡或短路过渡

细颗粒过渡

本文编辑:唐凰

本文来自网络,由焊割在线整理发布。

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