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【废气】各种焊接工艺、烟尘污染特征、产生量汇总

工品易达2022-10-16焊条13

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各式各样冲压工艺技术及铜焊臭气造成量

冲压工艺技术

臭气造成量

g/kg铜焊

残留物主要就成份

纯手工耐腐蚀

低氮型普低钢铜焊（结507）

钛钙型盒形铜焊（结422）

钛钙型盒形铜焊（结423）

高效率蒙杜布洛县铜焊

11-25

6-8

7.5-9.5

10-12

F、Mn

自保护耐腐蚀

保护药芯焊丝

20-23

气体保护耐腐蚀

CO2保护药芯焊丝

CO2保护实芯焊丝

Ar+5%O2保护实芯焊

11-13

3-6.5

注：本表摘自《冲压工作的劳动保护》

冲压烟气中的臭气是一种十分复杂的物质，已在臭气中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。冲压臭气中的主要就残留物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占臭气总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。冲压烟气中有毒有害气体的成份主要就为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体造成量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对冲压臭气则作定量化分析。冲压臭气主要就来自铜焊的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，冲压臭气的造成量与铜焊的种类有关.

各式各样类型铜焊熔化时的产尘系数

序号铜焊种类产尘系数（g/kg）

1 钛钙型铜焊 6.8～7.2

2 低氢型铜焊 8.9～15.6

3 锰型铜焊 10.3～18.3

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不同冲压工艺技术的冲压臭气环境污染特点前言冲压是机电行业热加工的一个工艺技术大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺技术。冲压工艺技术过程造成的大气环境污染物——冲压臭气的特点，取决于被冲压材料的材质、冲压材料的成份、冲压工艺技术方法及冲压工艺技术参数。不同的冲压工艺技术造成的冲压臭气，其残留物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺技术环境污染分析涉及冲压工艺技术过程造成的大气环境污染物时，不能笼统地说环境污染物为冲压臭气，其发尘量一概是多少多少，治理措施一概是移动式冲压臭气净化器。按热熔融方式的不同，冲压工艺技术方法可分为：耐腐蚀、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述冲压工艺技术均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被冲压材料与铜焊、焊丝，有的仅为被冲压材料自身熔融，也有的是冲压材料熔融而被冲压材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各式各样不同的焊剂或保护气体。施焊过程中造成的冲压臭气也就各不相同了。1 耐腐蚀：1.1 纯手工耐腐蚀：这是最常见的冲压工艺技术，为闪光焊。多用于钢材与钢材间的冲压。冲压材料为铜焊。对大量结构用盒形、低合金钢冲压，使用最多的J422铜焊（钛钙型、酸性铜焊），其铜焊芯熔融钢材成份为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成份中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502铜焊（低氢型、碱性铜焊），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。纯手工电弧冲压时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为冲压臭气，其粒径在0.10～1.25μｍ。冲压臭气中毒害最大的物质是MnO2(约在冲压臭气中占7.5％左右)及Fe2O3（约在冲压臭气中占近50％）、SiO2（约在冲压臭气中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊臭气卫生标准》中规定：车间空气中电焊臭气最高容许浓度为6mg/m3、在施焊过程中造成的其它残留物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行。J422铜焊施焊时发尘量为200～280mg/min,冲压材料的发尘量为6～8g/kg；J502铜焊施焊时发尘量为350～450mg/min,冲压材料的发尘量为11～16g/kg。同样是纯手工电弧冲压，铜焊不同，药皮成份不同，造成的冲压臭气成份不同，发尘量也差别很大。J502铜焊发尘量约为J422铜焊的一倍，且含有HF，应引起更大的高度关注。纯手工耐腐蚀冲压臭气的治理措施，当冲压工位变动范围不大时，可采用移动式冲压臭气净化器。当冲压工位变动范围较大时，移动式冲压臭气净化器使用不便，可通风扩散排放；冲压臭气造成量大时，应采取分层送风措施。1.2 自动埋弧焊：φ5的实芯焊丝造成的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。焊剂成份以常用的氟碱型焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。施焊时造成的冲压臭气含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。施焊时发尘量为10～40mg/min,冲压材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。自动埋弧焊机应随机配备固定式冲压臭气净化器。1.3 CO2气体保护焊：CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。CO2气体保护焊冲压臭气成份主要就为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,冲压材料的发尘量为5～8g/kg。对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,冲压材料的发尘量为7～10g/kg（冲压臭气中除上述内容外还有SiO2、HF等）。CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式冲压臭气净化器。当冲压工位固定时，应配备固定式冲压臭气净化器。当冲压工位变动范围不大时，可采用移动式冲压臭气净化器。当冲压工位变动范围较大时，移动式冲压臭气净化器使用不便，可通风扩散排放；冲压臭气造成量大时，应采取分层送风措施。1.4 氩弧焊：氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线造成。可冲压不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体）。施焊时造成的大气环境污染物主要就是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200mg/min,冲压材料的发尘量为2～5g/kg。氩弧焊可采用移动式冲压臭气净化器，同时，必须保证冲压工位局部通风良好，以保证焊工的健康。1.5 脉冲焊：脉冲焊属于闪光耐腐蚀，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向冲压电弧供电的冲压方法。脉冲焊可造成稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。冲压臭气分析与氩弧焊相同。1.6 等离子焊：等离子焊属于闪光耐腐蚀，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材的冲压方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，冲压变形与残余应力小，可冲压多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效率优质低成本的电弧冲压技术。其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。冲压臭气分析与氩弧焊类似。2 电阻焊：电阻焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。施焊过程是电极对被冲压金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被冲压材料冲压部位表面处理洁净时，基本没有冲压臭气造成。3 高频焊：高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。它是利用60～500KHz高频电流的集肤效应，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）冲压生产效率甚高。焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有冲压臭气造成。4 电渣焊：电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺技术过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电造成电弧，电弧热将焊剂熔化。接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30～1000mm厚度材料的冲压。电渣焊焊剂成份中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程造成的冲压臭气成份与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程最大，施焊时减小并趋于稳定值。电渣焊设备应随机配备固定式冲压臭气净化器。5 电子束焊：从电子枪发射的电束在高电压（20～300KV）下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化冲压。其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊）。电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属冲压。电子束焊施焊时有X射线造成。但无氧化环境污染问题。6 激光焊：将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化冲压。有许多类似电子束焊的特点，但激光焊无需真空，没有X射线造成，不受磁场影响。可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。激光焊必须注意眼睛的防护。7 氧炔焊：

简称气焊。利用乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。有时会用到焊剂（如刀头焊使用硼砂）。

施焊时，金属蒸汽形成臭气。气焊工作量一般不大。机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会造成有毒烟气，应注意通风。当在较窄小的空间施焊时，应很好地通风。

8 摩擦焊：

属于固态冲压。利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发热（温度达到熔点以下）处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材对焊，可异金属冲压。

摩擦焊不造成冲压臭气，也没有其它冲压环境污染。

9 锡焊与波峰焊：

9.1 锡焊：

电子电器产品生产中，用以锡为主的锡合金材料（如锡铅合金，Sn63%、Pb37%,熔点1500C）做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。集成电路冲压使用20W内热式电烙铁，较大件冲压使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。无铅焊锡丝（Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;）的应用，需要许多工艺技术变更。无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有松香、活化剂）的应用，成本要加大。焊剂为松香水（松香配酒精）或含盐酸二乙胶的有机焊剂。

锡焊臭气含锡、铅、松香、酸尘等残留物质。应在锡焊工位配备锡焊臭气净化器。大批量生产车间，应设置锡焊臭气中央净化系统。

9.2 波峰焊：

焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）的冲压。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点冲压的工艺技术过程。

波峰焊冲压臭气含锡、铅、松香、酸尘等残留物质。波峰焊机随机配备有锡焊臭气净化器。

10 堆焊;

在被磨损的金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的冲压方法。

几乎所有熔化焊工艺技术方法都可用于堆焊。常用纯手工耐腐蚀、埋弧焊及等离子焊等进行堆焊。冲压臭气见相应冲压工艺技术的介绍与治理方法。

11 钎焊：

用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工作接口间隙（在0.01～0.1mm之间），并使其与母材相互扩散的冲压方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于冲压精密、复杂和不同材料构件。冲压加热温度低于4500C为软钎焊，常用锡铅合金、锡铋合金作为钎料。冲压加热温度高于4500C为硬钎焊，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni为基的钎料。

钎焊包括波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、真空钎焊等。

钎焊臭气含锡、铅等残留物质。钎焊设备随机配备有臭气净化器。

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