冲压臭气的作者

冲压是一类以冷却、低温或是高速旋转的形式黏合合金或塑胶等的锻造工艺技术，可分成下列四类；

冲压臭气的成份

臭气中主要就危害性化学物质于向阳合金氧化物等，已在臭气中辨认出的原素共约20种以内，当中浓度蕞多的是Fe、Ca、Na等，其二是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。冲压臭气中的主要就残留化学物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，当中浓度蕞多的为Fe2O3，通常占臭气总额的35.56%，其二是SiO2，其浓度占10～20％，MnO占5～20％以内。

常用结构钢铜焊臭气的化学成份(mg/m3)

冲压臭气的特点

1、冲压臭气粒子小，臭气呈碎片状，粒径为1µm以内。

2、冲压臭气的粘性大。

3、冲压臭气的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。

4、冲压过程的发尘量较大。通常来说，1个焊工操作1d所造成的臭气量约60～150g。几种冲压（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克冲压材料的发尘量见下表。

几种冲压（切割）方法的发尘量

冲压臭气对人体危害性

合金冲压、激光切割、打磨作业时，大量臭气悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等严重疾病。因此必须在冲压臭气进入焊工呼吸区前把这些有害臭气进行净化处理。

相关处理方法

因冲压过程大多具有移动性，工业上冲压臭气小单机应用较多。冲压臭气小单机主要就部件包括：万向吸尘臂、耐低温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。

相关国标需求及规范

冲压臭气的主要就危害性因素是臭气和锰化合物。研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多国家对冲压作业环境制订了专门安全卫生标准。如美国、日本规定的锰(无机化合物)蕞高容许浓度为5mg/m3。国际冲压学 会(IIW)也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合 物(换算成MnO2)蕞高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气 中电焊臭气卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中蕞高容许浓度为6 mg/m3。

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