钢结构防腐刷漆技术规格书(钢结构防腐涂装验收标准)

钢结构的防腐漆的厚度的相关规范是什么?

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

第十四节:“钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目:“涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。”

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构防腐涂料标准是什么？施工工序顺序介绍

虽然市面上用钢材做原材料制作生产而成的基础建材材料具有坚固牢靠以及美观的优势特点，但是因为它们本身性能方面的限制，所以我们可以发现后期钢结构产品或多或少会出现一些腐蚀或者损耗的问题，那么如何能够将这方面导致的损失尽可能降到最低呢?最好的建议就是参考下文购置合适的钢结构防腐涂料，它们分为底漆和面漆两种，可以根据需要将涂料调成各种各样的颜色，这也在一定程度上帮助达到了美观的效果。

一、钢结构防腐涂料,防火涂料工序顺序

一、钢结构防腐涂料,防火涂料工序顺序

应该先涂刷防腐漆，然后再涂刷防火涂料。

应该怎么给钢结构涂刷防锈漆、防火涂料?

钢结构涂刷防锈漆、防火涂料应遵循《钢结构防火涂料应用技术规范》中有关钢结构防火涂料施工的方法和质量要求。具体方法如下：

钢结构先除锈,保证钢结构表面洁净。

先涂刷防锈漆。防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。

再喷涂防火涂料。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

二、钢结构防腐涂料标准是什么?

二、钢结构防腐涂料标准是什么?

一般底漆用红丹防锈底漆，两道共60μm，面漆用醇酸调和面漆(颜色自定)，两道共60μm。喷漆前要对钢结构做除锈处理，达到一定的清洁度和粗糙度。喷漆一般使用压缩空气喷涂。如果环境条件不好，防腐要求高，油漆体系可用环氧富锌底漆，云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具体可参考钢结构相关规范。

三、钢结构防腐涂料施工中注意事项

三、钢结构防腐涂料施工中注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3.若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

以上为大家举例的钢结构防腐涂料是在普通防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料，它们分为底漆和面漆两种颜色，选择也是多种多样的，而且合格的钢结构防腐蚀涂料，顾名思义就是能够进行各种电力设备。以及化工设备防腐蚀保护工程中的一类，产品，还可以用于混凝土设施的复式房，或能够延长后期设备或者工具的使用上面，为我们保障美观经济以及使用寿命长等的方面的优势表现。

钢结构防腐的施工方案及其施工工艺？

钢结构防腐的施工方案

二、项目概况

此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐，腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水，其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据

（1）国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。

（2）供方ISO9001国际质量标准体系文件。

四、防腐涂料对基材的要求

据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析，施工有误的占45%，选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%，不合格涂料占9%，由此可见，重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。

五、重防腐涂料选型及施工工艺流程

[一]涂料选型

根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求，我司建议选用二底三面的施工方式，根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型，其特点是：(1)稳锈能力好；(2)涂层性能优；(3)使用方便，常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型，其特点是：(1)互穿网状耐磨涂层；(2)防腐性能优；(3)施工方便，常温固化。

[二]施工工艺流程

俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的防腐涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。

1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。

2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。

[三]工程工艺流程图：

[四]涂层结构图

面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理

六、工程质量保证和控制标准

（一）质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。

（二）质量目标工程合格率达100%，优良率达90%。

（三）质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查，并请业主代表确认； 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作，保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态，并且无明显的纹路和阴影。

七、费用预算

八、项目联系组

钢结构防腐涂漆安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2施工准备

2.1材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作业条件：

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清理：

3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3.3底漆涂装：

3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4面漆涂装：

3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.5涂层检查与验收：

3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4质量标准

4.1保证项目应符合下列规定：

4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检查。

4.2基本项目应符合下列规定：

4.2.1涂装工程的外观质量：

合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

4.2.2构件补刷漆的质量：

合格：补刷漆漆膜应完整。

优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26

顶目检验方法

构件制造的干漆膜厚度

干漆膜总厚度

5成品保护

5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6应注意的质量问题

6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录：

7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。

钢结构的防腐漆的厚度的相关规范是什么？

钢结构的防腐漆的厚度的相关规范是《钢结构工程施工质量验收规范》。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节:“钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目:“涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。”

不同的腐蚀环境防腐油漆厚度是不同的：

C2腐蚀环境(腐蚀低):使用寿命/干膜厚度:低:80;中:150;高:200;

C3腐蚀环境(腐蚀中等):使用寿命/干膜厚度:低:120;中:160;高:200;

C4腐蚀环境(腐蚀高):使用寿命/干膜厚度:低:160;中:200;高:240;

C5-I腐蚀环境(工业腐蚀很高):使用寿命/干膜厚度:低:200;

C5-M腐蚀环境(海洋腐蚀很高):使用寿命/干膜厚度:中:280;高:320;

扩展资料：

钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:

1、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘、锈渍、油污等。

2、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。

3、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料一次可得厚达1毫米以上的涂层。涂层是为了防护、绝缘、装饰等目的涂布于金属、织物、塑料等基体上的塑料薄层，依据所用涂料种类有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。

参考资料来源：百度百科—钢结构工程施工质量验收规范

钢结构漆标准之施工标准

一般情况下钢结构类型的漆不是做为一种防腐涂料就是做为一种防火涂料来使用的，做为防腐漆的话分为四类，分别是钢结构防腐漆预涂底漆，钢结构防腐漆防锈底漆，钢结构防腐漆中间漆，钢结构防腐漆面漆，每种漆使用的漆的品种不同，有的漆只能起到临时保护的效果，有的漆具有良好的防腐功效，有的漆有良好的填充效果，有的漆有很好的装饰效果，这就是以上几种漆的不同。这里我主要介绍一下钢结构漆的一些工艺标准。

钢结构漆的介绍

钢结构漆代表的意思并不是一种漆的名字，而是代表了一类用于做为防腐涂料的一种漆，只有具有防腐功能，可以保护到涂层下的金属结构，就可以被称为钢结构漆。而那一类防火的钢结构漆实际上也是防腐漆，只是在其中添加了防火涂料，从而增加了钢结构的耐火极限，做到一种防火性的保护。

钢结构漆的施工工艺：

对于这类的涂料，一定要符合国家的相关品种，质量等的标准，并且对于防火类钢结构漆，在涂抹时分为薄型和厚型，薄层的涂层厚度一般情况下是在2㎜～7㎜，并且在涂抹过后是有一定的装饰效果的，并且当遭遇高温时，涂料的耐火时间可以达到0.5h到1.5h。对于厚型的涂层结构，厚度要在8㎜～50㎜，这种漆密度小，导热性较低，耐火的时间可以达到1.5h到3.0h。

防腐漆的施工标准

施工的环境最好在5℃～38℃，当空气中的湿度过大时，也就是大于90%时不宜进行施工，当有强风或者结构表面出现问题时也不宜作业。在刷漆时应该采用直握式的方式，靠腕部力量进行刷漆，刷漆的顺序要按照从下方而上，从左边到右边，先进行斜向的刷，之后在进行直向，有难到易，同时注意选择合适的涂料漆。

防火涂料的施工标准

首先受保护的钢结构应该安装就位，需要在检查完善后再进行刷漆，有时需要刷一两遍漆，记得在第一遍漆完全干燥后才能够刷第二遍，各个涂层的刷漆一定要涂抹均匀，比且要确保厚度方面的问题，保证厚度，对于配料的使用最好做到边配边用，不配不用。

对于钢结构漆在粉漆的工艺上和其它的刷漆工艺并没有什么不同，只是对于防火用的钢结构漆需要你特别注意厚度方面的问题就行了。

钢结构防腐的施工技术措施

炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场，表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。

防腐措施

炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：　1、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。4、施工完成后清理干净现场。5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

耐高温及有机硅工艺 施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装，混合比例为A：B=2粉：1，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在1070℃之间，相对湿度小于60%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。 涂刷技术：

炉架耐高温防腐施工必须采用人工涂刷，这样才能达到表层油漆压实，防腐性能年限长久些。底漆不能涂刷，耐高温防腐作用于钢结构表层上的油漆，耐高温性要强，厚度不能过厚。 有机硅耐高温漆施工工艺

（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2） 用稀释剂擦洗工件表面；

（3） 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；

（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

其它施工参数　密度——约1.08g/cm3；

干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；

闪点－27℃；

涂覆用量－－120 g/m2；

涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

钢结构防腐刷漆技术规格书的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钢结构防腐涂装验收标准、钢结构防腐刷漆技术规格书的信息别忘了在本站进行查找喔。微信号:ymsc_2016