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焊条

如果这三个问题没把你问蒙圈，证明你是有一定焊接基础的

工品易达2022-10-16焊条19

1、怎样依照焊件的材料优先选择冲压设备？

答：首先依照焊件合金来优先选择，通常有色合金可换用埋焊、甲烷气保焊、纯手工耐腐蚀、以及氩焊和低碳钢等。

埋焊通常适用于于大焊件的板条沟槽或谷神星冲压（燃煤、建筑施工、机械设备、混凝土的小型铝型材），其耐久性是其它冲压方式无可比拟的。

低碳钢适应环境于截叶焊件的角蕨操作方式，其在冲压截叶时，生产效率高廉、生产工作效率科散囊的优势是其它三种冲压方式相去甚远的。

而甲烷液体保护焊虽然其应用范围广泛闻名，同时虽然其能源消耗小、耐久性高而正式成为国家力推的一类新式冲压方式，对于冲压有色合金，早已逐渐正式成为一类必选的冲压方式，早已逐步替代纯手工电弧冲压方式，其在角蕨时最轻可焊到0.4公厘，而小型繁杂焊件工作时，虽然埋焊无法全边线操作方式，所以甲烷焊的高熔敷工作效率（低于纯手工焊1-3倍）、大熔深（小于纯手工耐腐蚀一半）、冲压生产效率高（冲压综合生产成本只相等于纯手工工作台和埋焊的五分之一）、高效率率沟槽（大部份冲压方式中沟槽含碳最高，因而硬度相比之下低于一般陈建力铜焊，且基本不会产生延后裂缝）、可方便快捷的进行全边线冲压的特点，早已替代纯手工耐腐蚀正式成为必选方式。（六十年代中后期，Ferrette等发展我国家的CO2冲压早已占大部份冲压的70%以内，目前我国仍然只有20%以内，因而CO2冲压在我国的增长潜力是巨大的，怎样鼓励使用者采用更一流、高效率的CO2JGD5，值得称赞思索。）

纯手工耐腐蚀，虽然其设备简单、轻便、操作方式灵活，可以应用于制造、装配、维修中的短缝及不规则沟槽的冲压，特别是可以用于其它冲压方式相去甚远部位的冲压。目前虽然我们国家工业不十分发达，经济条件落后，同时一些新式冲压方式尚未普及，所以铜焊纯手工耐腐蚀还占总的冲压设备数量的大部分，但是在一些相对冲压要求较高，标准化、大规模的生产现场，纯手工工作台早已逐步退出历史舞台；

氩焊是一类非熔化电极的惰性液体保护冲压方式，虽然其小电流非常稳定的特点，正式成为冲压极截叶材的一个必选冲压方式（一般直流氩焊可以冲压到0.3公厘的截叶，脉冲氩焊甚至可以冲压到0.1公厘的截叶的对接沟槽）虽然氩焊的填充焊丝不参与电流通过的过程，所以冲压无飞溅。但是虽然设备和耗材的价格较贵，同时钨极承受电流的能力较小，冲压熔深浅耐久性低，所以通常只用于重要的冲压场合。

而有色合金的冲压时，如果优先考虑冲压的质量，则尽量采用惰性液体保护焊接方式，如TIG（钨极惰性液体保护耐腐蚀）、MIG（熔化极惰性液体保护耐腐蚀）等冲压方式，因为惰性液体的保护，所以沟槽的合金成分最纯净。但是MIGJGD5虽然设备的昂贵，所以暂时尚未大规模普及；另外铝和镁等合金及其合金则由交流氩焊为最佳冲压方式，铝镁外的其它合金通常使用直流冲压方式即可，同时截叶也可用低碳钢完成，在冲压要求不高，考虑冲压设备和材料的投入，也可换用一般纯手工电JGD5，配用相应铜焊，也可完成部分有色合金及其合金的冲压。

另外，氧气乙炔火焰也可以冲压部分有色合金，但是虽然需要添加焊药，通常容易造成沟槽腐蚀，同时冲压的密封性，牢固程度得不到保证，所以最好采用惰性液体保护的电弧冲压方式。

需要强调的是，甲烷JGD5通常不应用于冲压有色合金，因为甲烷是一类活性液体，在高温下可以分解为氧和一氧化碳，而氧元素会破坏有色合金的成分元素，导致沟槽合金变性；但是通常甲烷JGD5使用惰性液体或混合液体作为保护液体时，同时焊丝使用相应的材质，可以用来冲压诸如不锈钢之类的有色合金。

2、氧气乙炔切割和等离子切割的原理与应用条件是什么？

答：氧气乙炔切割法，是依靠氧气乙炔火焰加热钢材后，利用高温下的钢材会在高氧环境下燃烧的特点，用氧气助燃使钢材在氧气中燃烧，从而放出大量燃烧热能，促使割缝前端的合金再接着熔化再燃烧，从而循环前进形成割缝，但是虽然中低碳钢以外的其它合金虽然各自的性能不同，比如铜、铝虽然导热性较强，无法达到合金本身燃烧必要的温度，同时熔点太低，还没有切割就早已熔化的一塌糊涂了，所以是没办法使用氧气乙炔切割的；而不锈钢等合金和铸铁等虽然其较难氧化的特性，也是不会参与燃烧的过程，所以仅仅靠着氧乙炔火焰的热量是无法完成切割的过程。

等离子切割机的工作原理是用较高的空载电压，把空气电离后，通过喷嘴小孔把钨电极和工件之间的电弧压缩，产生科散囊高温把合金熔化蒸发，然后用压缩空气将熔化后的合金吹离合金母体，形成合金割缝。因为等离子电弧属于压缩电弧，所以等离子电弧的弧柱温度特别高，可达到18000℃—23000℃之间，此温度相比之下低于现在已知的任何合金及其化合物的温度，不需借助合金燃烧，完全依靠自身电弧的热量完成切割，因而等离子切割可以切割几乎大部份合金，同时虽然电弧的加热速度很快，几乎在瞬间即可把合金加热到其熔点，因而等离子切割机的切割速度相当快，特别在切割合金截叶时，在切割低碳钢合金截叶时，等离子切割机的切割速度能达到氧气乙炔切割的（3--15）倍。同时虽然切割速度快，合金受热面积很小，所以基本不产生合金变形，且切口很窄，非常整齐无挂渣。因为等离子切割的电弧比较集中，电弧基本都潜入切缝之中，所以等离子切割时可以用绝缘材料制作样板，然后靠样切割，而不会损害样板的材料，非常方便快捷需要大规模切割同样形状的产品，不需画线放样，也非常有利于提高工作速度。

通常而言，等离子切割相比氧气乙炔气割，虽然工作原理的区别，所以可以切割很多氧割无法完成的工作，完成有色合金（如：不锈钢、耐热钢、钛、钨、钼、铸铁、铜、铝等）的切割；同时具有以下的优势：切割速度快（依照材料不同，速度可达氧气切割的3—15倍速度，如6公厘低碳钢板，等离子切割速度可达6350公厘/分钟。10公厘铝板，速度可达200—300米/小时；12公厘不锈钢，切割速度可达100—300米/小时）、切缝狭窄（氧割的数分之一，由割枪的精确度决定）、切口平整、工件变形小（虽然切割速度很快，工件基本不产生变形。）、焊瘤少且容易去除、生产效率高（依照材料不同，生产成本通常仅需氧气、乙炔切割的1/2以内。）。

等离子切割的适应环境范围：通常只要导电的合金，都可以使用等离子切割，但是虽然大功率等离子切割电源的价格比较昂贵，所以目前等离子切割机通常只适用于于切割中截叶。

选型标准：通常等离子切割机的标定最大切割厚度的一半以下，为最佳的切割厚度，如：40A的最大切割厚度为12公厘，则最佳切割厚度为6公厘以下。另外通常厂家标明的切割厚度，为碳钢板的切割厚度，如果切割有些导热率大的合金，如铜铝等，实际切割厚度要小于碳钢板切割厚度的大约一半以内。

3、什么是冲压设备的负载持续率？怎样计算？

答：对于冲压设备来讲，通常因为在冲压电流流过机内电路时，虽然电阻的存在，所以电路会发热，而温升如果超过电路的绝缘所能承受的最高温度，会导致电JGD5发热烧坏。因而规定在五分钟周期内，本JGD5最大输出电流不至于烧坏电JGD5可以连续工作而的时间除以五分钟，所得的比值即为当前所选电流的负载持续率。比如说：BX3-300A电JGD5，使用300A电流，如果可以连续工作3分钟，则此JGD5的负载持续率即为3/5=0.6（60%）。如果可以连续工作1分钟，则此JGD5的负载持续率为1/5=0.2（20%）。而300A的电JGD5，如果使用160A电流，则可以完全连续工作，而此时的负载持续率就是100%。

所以，在优先选择冲压设备时，应当考虑到需要的电流和是否连续工作，通常电流是依照铜焊和焊件的大小确定，而在JGD5规格上的优先选择，通常首先要确定常用铜焊的规格，然后计算需用电流，再依照需用电流和工作量以及JGD5负载持续率确定JGD5规格。通常纯手工电铜焊需用电流的近似计算公式为：I=(20+6*D)*D（I为电流的数值，D为铜焊直径）。

如：3.2铜焊需用电流大约为：(20+3.2*6)*3.2=125A。

4.0铜焊需用电流大约为：(20+6*4)*4=176A。

确定电流之后，可以由负载持续率大约估算所需冲压设备的最大电流：

通常公式为:本JGD5可连续使用的最大电流=本机型额定电流*本机额定负载持续率开平方

即:如果侯选机型为20%负载持续率的，则将所需电流除以0.45为标准优先选择JGD5（0.45?=20%），比如需要使用160 A电流,则以160/0.45=355，则需换用最大电流在355A以上JGD5。35%负载持续率，则将所需电流除以0.6为标准优先选择电流，如160/0.6=267，则需换用最大电流267A以上JGD5。60%负载持续率，则以所需电流除以0.77为标准优先选择JGD5，如160/0.77=208，则所选JGD5型号应小于208A以上，如果连续工作，那满负荷工作的电流九必须小于208A以上。同样道理，如果电JGD5现成，用标准输出电流乘以负载持续率的开平方值，即可得出此JGD5可以连续使用的最大电流数值！比如：额定输出电流300A，负载持续率为35%的JGD5，300×0.6=180，即：此JGD5在使用180A以下的电流时，可以二十四小时不停机连续工作。

同时，一般酸性铜焊的冲压可以使用交流或直流电JGD5，而碱性低氢型以及有色合金和合金铜焊，基本必须使用直流电JGD5才能正常完成冲压。在优先选择电JGD5时，在电流种类的优先选择上应当注意，一般J422和506铜焊可用交流也可用直流冲压，但直流冲压的稳定性比较好，同时虽然直流冲压时熔深较大，（俗话讲：焊的透）所以在较高效率率冲压要求时，要尽量采用直流冲压。而507铜焊和通常的合金铜焊如：不锈钢、铸铁铜焊等碱性药皮铜焊，基本必须使用直流电JGD5才能正常冲压。直流电JGD5通常飞溅要相比交流电JGD5小的多，且沟槽外形美观、焊波均匀。直流电JGD5在使用时，通常碱性铜焊采取直流反接的接线方式，此时沟槽的熔宽比的比例较小，可以形成宽而浅的沟槽，有利于熔池中的焊渣、液体等的排出，同时对电弧的稳定性有好处，可显著减少冲压缺陷，提高冲压质量。酸性铜焊正接反接均可，对冲压过程和沟槽质量影响不大。

另外，要注意的一个问题是：在使用直流电源进行冲压时，虽然直流电流本身的特点，容易造成冲压过程电弧磁偏吹。这通常不属于冲压设备的故障，是虽然冲压时流过沟槽两侧的电流不平均，引起两侧磁场推力不相等而产生电弧偏吹；这可以通过调节冲压工艺的一些参数和改变操作方式手法改善，因为磁偏吹的强度和冲压电流的平方成正比，所以少许减少冲压电流时，磁偏吹现象就可能在很大程度上减轻；而改变地线接线边线，使冲压时流过沟槽两侧的电流平均，也可很大程度上减少冲压过程中的偏弧问题。

来源：冲压切割联盟