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【知识】手工电焊仰板对接焊接操作方法步骤（仰焊）

工品易达2022-10-16焊条14

在前述生产中执会碰到一些宽度非常大的玻璃钢制交会仰焊工作，而且要求实心焊单面成形。在使用结507铜焊冲压16Mn钢制时，多半选用三相LX1阴离子冲压。（也可以选用三相正接阴离子冲压根层，但虽然选用三相正接阴离子冲压低氢型铜焊时，静电熔化不平衡，且倾倒非常大，所以选用三相LX1阴离子冲压者非常多）。但是，在操作方式过程中沟槽跟层极容易导致突起，严重影响了冲压产品质量。

问题其原因分析

选用三相LX1法仰焊时，熔滴过渡阶段形式主要是漏电过渡阶段；既靠静电的吹力和熔融合金的粘滞促进作用过渡阶段于硝酸锶。沟槽合金熔滴的引力也妨碍了熔滴的过渡阶段，硝酸锶合金也受另一方面引力促进作用导致失去平衡，虽然硝酸锶环境温度越高、粘滞越短，与此同时虽然冲压规范化不恰当、不能恰当掌控运条方法、灵巧调整铜焊视角、掌控圆周等其原因，导致仰焊左上角突起，反面出现焊瘤的瑕疵。有鉴于此，仰焊时一定要选用短弧操作方式，与此同时更要掌控硝酸锶的表面积和环境温度，焊层切忌过厚。

交会仰焊板的换装和冲压模块

试钢材为丛藓科扭口藓16Mn钢制，宽度为12mm, V型坡口（坡口面两端的制备视角不小于65度），钝边1.5—2.0mm。交会，换装时尾端间歇略高于始端间歇，并预留适当的反变形量；其换装尺寸见图1。

为保证熔滴能顺利过渡阶段至试件左上角，所以选用非常大的根部间歇。

选用灭弧焊手法交会仰焊位置打底的冲压模块见表1。

打底层的冲压操作方式

仰板三相LX1灭弧打底的操作方式要领：冲压打底层时易在沟槽左上角导致塌陷，为达到实心焊单面成形的目的，使左上角沟槽成形良好，仰焊打底层的操作方式具有非常大的难度，打底层选用灭弧焊时的铜焊视角见图2。

开始冲压时，首先在距定位沟槽10—15mm处的坡口一侧引弧，然后将静电拉回至定位沟槽上，借助定位沟槽连弧加热坡口根部，到接头处迅速压低静电将熔滴送到沟槽根部，并借助静电吹力促进作用尽量向坡口根部、左上角输送熔滴。与此同时将其稍向左右摆动，以便于形成硝酸锶和熔孔，并保证接头熔合良好。仰焊时第一个熔孔形成后立即熄弧以冷却硝酸锶。再次引弧时，在第一个硝酸锶前一侧坡口面上，即在熔孔的边缘用接触法引弧，静电引燃后，听到静电击穿声时，掌控铜焊不要摆动，使静电熔化0.8—1s。并保持弧柱长度1/2穿过熔孔。然后急速拉回侧后方熄弧。仰焊打底层选用灭弧焊的操作方式手法见图3。

静电熔化时铜焊不应作大幅度摆动，运条速度要快，如果铜焊摆动幅度过大，液态合金受静电的吹力就越短，且力的促进作用位置发生改变，将使硝酸锶合金失去平衡倾向增大。熄弧动作应迅速利落，以免焊道左上角导致塌陷，反面铁水失去平衡形成焊瘤。施焊过程中，焊件左上角应保持沟槽凸起，穿透熔孔的位置要准确，每侧坡口穿透尺寸为1—1.5mm。为了更好的掌控冲压方法、灵巧调整铜焊视角、掌控静电长度应注意以下几点。

（1）在使用碱性铜焊时，不能像酸性铜焊那样靠长弧预热或跳弧掌控硝酸锶环境温度，必须选用短弧焊；否则容易导致气孔。

（2）更换铜焊熄弧前，为防止导致弧坑缩孔,要在硝酸锶边缘部位迅速向左上角补充2—3滴液态合金，然后向后侧衰减灭弧。

(3)接头时动作要快，最好在硝酸锶尚处于红热状态下引弧施焊。接头位置应选在硝酸锶前缘，当听到试板左上角静电穿透声后，铜焊立即做收弧、旋转动作，再运条前进。

其余各层的冲压操作方式：

施焊填充层和盖面层时，可选用直径为3.2mm的结507铜焊。

冲压，也可以选用直径为4.0mm的结507铜焊冲压，但要选择合适的焊结电流。施焊前要认真清理前一层的焊渣、倾倒、尤其是焊道两侧的焊渣必须清理干净，防止冲压时导致夹渣。接头处焊道凸起部分或焊瘤应錾削平，选用锯齿形运条法冲压填充层。冲压时应注意以下几点：

（1）冲压第一道填充层时，在施焊时必须注意与打底层焊道应充分熔合；并不应出现凸形焊道，选用小幅摆动，摆动时在焊道两侧与坡口面的夹角处做少许停留，是夹角处熔融充分。焊成的焊道要光滑平整，为随后的第二道填充焊道施焊创造良好的条件。

（2）冲压第二道填充时，虽然沟槽宽度增大，铜焊摆动的幅度也随之加大，注意不要将静电摆出坡口外，导致坡口损伤。与此同时应严格掌控预留坡口的深度，（预留坡口的深度过深或过浅，都会影响盖面层的施焊，一般深度1—1.5mm为宜），为盖面层施焊打好基础。

(3)盖面层焊道为修饰焊道，应力求成形美观，有鉴于此应确保盖面焊道表面光滑平坦。

(4)冲压时用短弧操作方式，圆周最好掌控在3mm以下，以防止导致气孔。

(5)如果填充层焊道表面较整齐、平滑，则盖面层焊道可选用锯齿形或月牙形运条法施焊，见图4。