焊接工艺--手弧焊的焊接方法

冲压工艺技术和冲压方式等不利因素相关，操作方式时须依照被焊钻孔的织物、车牌号、成份，焊件内部结构类别，冲压操控性明确要求来确认。 具体来说要确认冲压方式，如手焊、埋焊、钨极氩焊、熔融极液体为保护焊之类，冲压方式的类别十分多，根本无法依照详细情况优先选择。确认冲压方式后，再制订冲压工艺技术模块，冲压工艺技术模块的类别各有不同，如手焊主要就主要就包括：铜焊机型（或车牌号）、直径约、电阻、电阻、冲压控制器类别、阴离子三相、冲压楼层、道数、检测方式等。

是以铜焊和焊件做为三个阴极，被焊合金称作焊件或助焊剂。冲压后因静电的低温和吹力促进作用使焊件局部性熔融。在被焊合金上逐步形成两个圆形充满著固体合金的凹陷，那个凹陷称作硝酸锶。随著铜焊的终端硝酸锶加热凝结后逐步形成沟槽。沟槽表层全面覆盖的几层渣壳称作电炉。铜焊熔融尾端到硝酸锶表层的距称作静电宽度。从焊件表层至硝酸锶顶部距称作熔透广度。

特征

1、电子设备单纯。

2、操作方式灵巧方便快捷。

3、能展开全边线冲压适宜冲压多种不同金属材料。

4、局限性是制造工作效率低工作量大。

一．铜焊直径约

铜焊直径约依照焊件的厚度和冲压边线来优先选择。一般，厚焊件用粗铜焊，薄焊件用细铜焊。立焊、横焊和仰焊的铜焊应比平焊细。平焊对接时铜焊直径约的优先选择如表所示：

铜焊直径约的优先选择（mm）

钻孔厚度 2 3 4~7 8~12 ≧13

铜焊直径约 1.6~2.0 2.5~3.2 3.2~4.0 4.0~5.0 4.0~5.8

二．冲压电阻和冲压速度

冲压电阻是影响冲压接头质量和制造率的主要就不利因素。电阻过大，合金熔融快，熔深大、合金飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电阻过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且制造率低。确认冲压电阻时，应考虑到铜焊直径约、焊件厚度、接头型式、冲压边线等不利因素，其中主要就的是铜焊直径约。一般，细铜焊选小电阻，粗铜焊选大电阻。冲压低碳钢时，冲压电阻和铜焊直径约的关系可由下列经验公式确认：

I=（30～60）d

式中：I为冲压电阻（A），d为铜焊直径约（mm）

冲压速度是指铜焊沿沟槽宽度方向单位时间终端的距，它对冲压质量影响很大。焊速过快，易产生沟槽的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，沟槽熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确认冲压电阻和冲压速度的一般原则是：在保证冲压质量的前提下，尽量采用较大的冲压电阻值，在保证焊透且沟槽成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高制造率。

三.冲压电阻

冲压电阻大小，主要就依据焊件厚度、接头型式、冲压边线，依据铜焊机型、铜焊直径约来优先选择。

立焊、横焊、仰焊时，冲压电阻要比平焊电阻小10％～20％。不锈钢铜焊、合金钢铜焊因电阻大，热膨胀系数较高，冲压电阻大时，铜焊会因发红使药皮脱落，影响冲压质量。在施焊中，冲压电阻要相应减小。

手焊是各种电焊方式中发展最早、目前仍然应用最广的一种冲压方式。