如何确定碱性低氢型焊条平焊打底焊的走弧位置？

冲压示例：罐子直径约为2.5m，壁厚为16mm，坡口钝边为3mm，两坡口组在截叶视角为65度，组在坡口间歇大于3mm，组在功能定位接合处在坡口的内侧，功能定位沟槽宽度为60~100mm；选铜焊为E5016，铜焊直径约为4.0mm，电阻控制覆盖范围为170~180A。其第二层走弧边线总的来看。

（1）走弧边线在罐子内中轴的右侧50mm内。具体来说，坡口间歇在2mm内，电炉呈较慢飘浮状，硝酸锶熔融环境温度截叶，静电后移路径电炉沉积量过多。其造成其原因是电阻没有根据走弧边线及坡口间歇的大小不一做恰当控制。在上坡边线电炉的自由浮动迟滞，硝酸锶的环境温度截叶。防止举措是在坡口间歇较细段冲压时走弧的边线高文瑞在坡口右侧10~50mm处，并适度减小电阻值，静电骑行时需抓著静电后稍做后移，并采用为丛藓科扭口藓云条方式。

其二，坡口间歇在2~3mm间，电炉呈飘浮状灵巧自由浮动，电炉中东部出水口到坡口的间歇处，硝酸锶的外露面明晰，硝酸锶的壳状陡峭。

（2）走弧边线的罐子内中轴右侧50mm内。具体来说，坡口间歇在2~3mm间，合金液外露管吻下塌状翻转，有坠瘤征兆，硝酸锶两边的成型过薄。其造成其原因是坡口间歇在右侧20~50mm段时，过渡阶段熔滴合金加速翻转使非常大间歇处合金堆敷，硝酸锶的成型环境温度最佳值。防止举措为在坡口间歇非常大时，合金熔滴的过渡阶段宜选在过右侧中轴20mm和过右侧中轴10mm段，使硝酸锶后移时部分合金液佩列莫加，同时适度减小电阻，防止静电的吹扫线过多进入硝酸锶的服务中心边线。

其二，坡口间歇在2mm内，硝酸锶电炉自由浮动灵巧，静电的后移与外扩有明显熔融伤痕，硝酸锶的外露面明晰，焊波陡峭。