焊缝的成形质量藏在你的操作技能里

一般钳工专业培训多半把纯手工静电焊作为基础项目，主要就让钳工掌控冲压电阻的选择、冲压速率及运条方式、冲压静电的掌控。

在冲压过程中，常有焊瘤、掀开、未焊透，凸起、夹渣，成型不当等瑕疵。

分析造成这些瑕疵的原因，对刚息影的钳工而言，主要就是在冲压处理过程中，不擅于检视硝酸锶环境温度的变化，没有有效地掌控硝酸锶的环境温度而造成前述瑕疵。

通过这种把繁杂的方法论单纯简练化，使学生能迅速的深刻领会并掌控冲压操作方式技术。

THF1时在冲压加热系统的作用下，在焊件上由熔融的铜焊合金和局部性熔融的助焊剂所逐步形成的具有一定欧几里得花纹的液态合金部分，即为硝酸锶。

其加热后就正式成为了沟槽，因此，硝酸锶环境温度也就直接影响着冲压产品质量。

硝酸锶环境温度高、硝酸锶较大、截叶资金面好，charged区也就更易charged；

普昂例新，截叶易下淌，实心焊单面成型的左上角易掀开、逐步形成焊瘤、成型也难掌控，且接点脆性下降，卷曲易脱落；

硝酸锶环境温度低时，硝酸锶较细，截叶较亮，资金面差，易造成未焊透，未charged，夹渣等瑕疵。

因此，有效地掌控硝酸锶的环境温度，特别对两个新手而言，是成功的息影以至正式成为两个杰出的钳工技工的必经之地。

硝酸锶环境温度与冲压电阻、铜焊直径约、运条方式、铜焊视角、静电熔化时间等有著密切联系，特别针对有关因素采行以下举措来掌控硝酸锶环境温度。

1.冲压电阻与铜焊直径约

这两方面是冲压的重要因素，两者也有著不可分割的纽带。THF1时，流经焊件回来的电阻就称作冲压电阻。铜焊直径约则是指填充合金棒的断面尺寸。

从单纯的方面讲，能否适当的熔融铜焊由通过的电阻决定，电阻太小，很难引弧，铜焊容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好；

电阻太大，冲压时飞溅和烟雾大，铜焊发红，硝酸锶表面很亮，容易掀开、咬边；

电阻合适，容易引燃且静电稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，沟槽两侧圆滑的过渡到助焊剂，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。而在其应用方面，又有著繁杂的关系。

1.1根据沟槽空间位置来选用冲压电阻和铜焊直径约

在立、横、仰位时，电阻都相应的较平焊时要小，电阻通常应比平焊小10%左右。

同样，在立、横、仰位时，铜焊的直径约也通常较平焊时要小，如在大于12mm平板的平焊填充盖面冲压中，大厚板采用5.0mm的铜焊的情况也常有，而在立、横、仰位时几乎没有用直径约5.0mm铜焊的。

1.2根据沟槽冲压层次来选用冲压电阻和铜焊直径约。

如12mm平板对接，平焊的封底层选用3.2mm的铜焊，冲压电阻为90-110A，填充盖面层可选用4.0mm的铜焊，冲压电阻为160-175A。

因此合理选择冲压电阻与铜焊直径约，才能够更易掌控硝酸锶环境温度，是沟槽良好成型的基础。

冲压电阻太小，沟槽硝酸锶环境温度太低，造成静电不稳定，还可能焊不透工件。

冲压电阻太大，硝酸锶环境温度太高，则会引起熔融合金的严重飞溅或流淌，甚至掀开工件逐步形成焊瘤。

下面列举了冲压电阻与铜焊直径约的关系，大家可以根据自己的经验或习惯进行合理的选择，并不必确定需要与别人同样的参数，只要自己觉得合适，保证良好的沟槽成型就可以了。

2.铜焊的运条

铜焊沿轴线向硝酸锶方向送进使铜焊熔融后，能继续保持静电的长度不变，因此要求铜焊向硝酸锶方向送进的速率与铜焊熔融的速率相等。

如果铜焊送进的速率小于铜焊熔融的速率，则静电的长度将逐渐增加，导致断弧；如果铜焊送进的速率太快，则静电长度迅速缩短，铜焊未端与焊件接触发生短路，同样会使静电熄灭。

月牙形运条方式：

铜焊末端沿冲压方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方式能有效地掌控硝酸锶环境温度，硝酸锶较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是实心焊单面成型连弧焊的主要就运条方式之一。

锯齿形运条方式：

铜焊末端作锯齿状向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止造成咬边。此种方式操作方式容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接沟槽各层焊道的冲压。

月牙形运条环境温度高于锯齿形运条的硝酸锶环境温度。在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的掌控了硝酸锶环境温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部逐步形成焊瘤和掀开的机率有所下降，未焊透有所改善，使平板对接平焊的实心冲压单面成型不再是难点。

3.运条视角及送进位置

在冲压时铜焊视角应随着冲压位置的变化而变化，始终保持钝边两侧的硝酸锶环境温度合适。环境温度太高就会造成掀开，太低则宜造成未焊透未融合现象。

铜焊与冲压方向的夹角在90度时，静电集中，硝酸锶环境温度高；若夹角变小，静电则分散，硝酸锶环境温度就较低。

如12mm平焊封底层，铜焊视角若为50-70度，此时就使硝酸锶环境温度有所下降，避免了左上角造成焊瘤或起高的现象。

又如，在12mm板立焊封底层换铜焊后，我们在运铜焊时采用90-95度的铜焊视角，使硝酸锶环境温度迅速提高，熔孔便能够成功打开，左上角成型较平整，有效地掌控了接点点凸起的现象。

若铜焊送进位置不够，则会造成未焊透或夹沟现象。因为此时静电较分散，对助焊剂钝边的熔融环境温度不够，造成底部助焊剂的未融合；若想充分熔融合金必须增加熔融时间，硝酸锶托不住截叶就导致下淌，逐步形成夹沟或焊瘤，硝酸锶多层叠加又会造成夹渣现象。

正确的方式是讲铜焊以75度角伸入到钝边坡口内，对准坡口助焊剂熔融并两侧摆动，每个动作约1秒钟时间，至此第两个硝酸锶逐步形成，接着进入下两个硝酸锶的逐步形成。

此时各个硝酸锶熔融时间较短、重量轻，不宜造成下坠，焊瘤不会逐步形成，沟槽较浅也有利于盖面施焊。

后两个硝酸锶覆盖前两个的2/3的叠加方式前进，每两个硝酸锶都较薄，后两个对前两个起到了后热熔融的作用，保证硝酸锶内的气体有充足的时间溢出，不致造成气孔。

4.静电熔化时间

57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊。在起焊时，助焊剂环境温度低，如铜焊不摆到坡口边缘，截叶会迅速收缩回来，造成咬边，沟槽成型也会又高又窄，达不到圆滑过度的效果，还容易造成表面未charged。

从硝酸锶花纹分析如果成下坠液滴形，焊出的成型肯定不好，可能会造成焊瘤。因此仰焊起焊点要充分预热，铜焊与管子的夹角成75度，引燃静电后拉长静电进行预热,等铜焊头上的第一滴熔融截叶坠落后再将铜焊送进。

此时的硝酸锶环境温度应保证硝酸锶大小为坡口宽度加约1毫米，方可使助焊剂充分熔融进入熔滴逐步形成沟槽。