焊条焊接原理(焊条电弧焊焊接原理)

焊接的工作原理是什么？

焊接工作原理由我们常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高，还有，电焊条的外层的药皮起了非常大的作用。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

扩展资料：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，

从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

参考资料：百度百科—焊接工艺

电焊焊条的工作原理

工作原理是：焊接时

焊条末端与焊件产生6000到7000度的弧柱使焊心（铁条）药皮

焊件融化

焊心端部形成细小的金属熔滴

通过弧柱喷在融化的焊件表面

药皮在熔化和凝固后发挥它的作用！药皮与焊心

母件所发生的一系列物理与化学反应所产生的能量并不能满足焊接时所需要的热量,可以说,焊接时所需要的全部热能来源于电能！

焊条电弧焊的原理是什么

焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点:

(1)焊接线能量小，焊缝金属晶粒较细，焊接接头力学性能好。

(2)操作方便、适应性强，适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接。

(3)设备简单，投资小。

(4)生产效率低。

(5)焊工劳动强度大。

(6)焊工技能决定焊接质量。

焊条的原理

焊条由焊芯及药皮两部分构成.焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上.焊条种类不同,焊芯也不同.焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材.焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少 焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77).采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利.加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用.高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素.焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的.在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧.在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电.焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格,常用的是小3.2、小4、小5三种,其长度“L”一般在250^-450 mm之间.

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