如何有效的控制电弧焊的熔池温度

在冲压应聘课堂教学中，小学生在铜焊耐腐蚀应聘操作方式时，常有焊瘤、掀开、未焊透，凸起、夹渣，成型不当等瑕疵，分析造成这些瑕疵的原因，主要是小学生在冲压处理过程中，不擅于检视硝酸锶环境温度的变化，没有有效率地掌控硝酸锶的环境温度而造成前述瑕疵。

硝酸锶环境温度，直接影响冲压产品质量。

硝酸锶环境温度高、硝酸锶非常大、截叶资金面好，更易charged；普昂例新，截叶易下淌，实心焊单面成型的左上角易掀开，逐步形成焊瘤，成型也难掌控，且接点脆性上升，卷曲易脱落。

硝酸锶环境温度低时，硝酸锶较细，截叶较亮，资金面差，易造成未焊透，未charged，夹渣等瑕疵。

硝酸锶环境温度与冲压电阻、铜焊直径约、铜焊视角、静电熔化时间等有著密切联系，特别针对有关因素采行以下举措来掌控硝酸锶环境温度。

1、冲压电阻与铜焊直径约：

根据沟槽内部空间边线、冲压层级来换用冲压电阻和铜焊直径约。

开焊时，换用的冲压电阻和铜焊直径约非常大，立、横仰位较细。

如12mm智能手机交会平焊

封下层换用 φ3.2mm的铜焊， 冲压电阻：80-90A，

充填， 盖铆接换用φ4.0mm的铜焊，冲压电阻：165-180A，

科学合理选择冲压电阻与铜焊直径约，更易掌控硝酸锶环境温度，是沟槽成型的基础。

2、运条方法：

圆盘形运条硝酸锶环境温度低于半月形运条环境温度，

半月形运条环境温度又低于螺旋形运条的硝酸锶环境温度，

在12mm平焊封下层，采用螺旋形运条，因此用转动的振幅和在坡口两边的停滞，有效率的掌控了硝酸锶环境温度，使熔孔大小不一大致相同，坡口表皮未逐步形成焊瘤和掀开的几率略有上升，未焊透趋于稳定，使乎板交会平焊的实心冲压单面成型无须是症结。

3、铜焊视角；

铜焊与冲压方向的夹角在90度时，静电集中，硝酸锶环境温度高，

夹角小，静电分散，硝酸锶环境温度较低，

如12mm平焊封下层，铜焊视角：50-70度，使硝酸锶环境温度略有上升，避免了左上角造成焊瘤或起高。

又如，在12mm板立焊封下层换铜焊后，接点时采用90-95度的铜焊视角，使硝酸锶环境温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，左上角成型较平整，有效率地掌控了接点点凸起的现象。

4、静电熔化时间；

φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊，采用断弧法施焊，封下层冲压时，断弧的频率和静电熔化时间直接影响着硝酸锶环境温度。

由于管壁较薄，静电热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低硝酸锶环境温度，易造成缩孔，所以，只能用静电熔化时间来掌控硝酸锶环境温度，如果硝酸锶环境温度过高，熔孔非常大时，可减少静电熔化时间，使硝酸锶环境温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成型高度适中，避免管子内部沟槽超高或造成焊瘤。

在冲压实践中，学会检视硝酸锶环境温度的变化，掌握有效率掌控焊池环境温度的方法，是学好冲压技术的基础，打好这个坚实的基础，才能略有突破，才能成为一名优秀的冲压技术工人。

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