砖胎膜钢筋绑扎时要对墙体予以保护严禁刮蹭(砌筑砖胎膜注意事项)

墙体钢筋绑扎技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备：

1） 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2） 绑扎：采用22号火烧丝。绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。

3） 控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。

4） 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。

5） 检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。

2、主要机具

电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。

二、作业条件

1、 作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。

2、 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。

3、 需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。

4、 加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。

5、 大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。

6、 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。

三、操作工艺

1．绑柱子钢筋：

1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。

4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

6）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及间距应符合实际图纸和抗震要求，箍筋拉筋应钩住箍筋。

7）钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。柱子钢筋保护层厚度为30且不小于主筋直径，利用塑料卡具控制保护层：第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。

8）在柱上口安放定位箍筋。

2、墙体钢筋绑扎

1）工艺流程：修理预留钢筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块或卡具→钢筋验收。

2） 校正预埋插筋，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙体筋，安装预制的水平梯子筋。按照衡筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距地50mm。

3） 墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，所有绑扎丝头朝墙内侧。双排钢筋之间绑扎双F卡支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。双F卡用无齿锯锯准并刷防锈漆。间距1m

4） 在钢筋外侧应绑塑料卡具以保证保护层厚度。第一排距离结构面250mm，呈梅花形布置，间距600mm。柱的垫块卡在箍筋上。

5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口上按设计要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距150mm。

6） 墙体暗柱主筋绑扎完后，要用线坠吊垂直。

四、质量控制

1）、钢筋保护层的质量控制

墙体钢筋采用专用高强度定位卡具塑料卡环及双F卡，柱子钢筋采用塑料卡环。

2）、墙体钢筋定位措施

垂直方向采用双F卡具，同时作为顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm,控制墙体保护层厚度（顶模筋伸出长度＝水平直径+保护层厚度-1mm）。顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆。

3）、水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），位于顶板上皮30－50cm,对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用。

砖胎膜砌筑几米设置附墙柱

每隔9m。

1、砖胎模施工前必须结合土质情况编制针对性施工方案，并根据砖胎模砌筑长度和高度设置构造柱及圈梁。

2、砌筑高度超过1、5m时，应搭设操作架或使用移动作业平台。严禁站在砌筑好的墙体上和未铺脚手板的架体上作业。

3、土方回填过程中应观察墙体，谨防变形、倒塌。回填完毕后上部及时封闭。

4、钢筋绑扎时要对墙体予以保护，严禁刮躇。

后浇带施工做法

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

扩展资料

后浇带施工的注意事项：

1 、后浇带的设置应遵循“抗防兼备,以防为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题，设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。

2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，在施工中应严格按设计图纸留设；由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计单位认可。

3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700 ～1000mm为宜。

参考资料来源：百度百科-后浇带

塔吊基础钢筋安装常见问题

一、塔吊基础参数

1、塔吊基础基本尺寸为6m*6m*1.40m，塔吊基础垫层选用C20砼，厚100mm，四周每边超出塔基400mm。塔吊基础严禁超挖。 塔吊基础选用强度不低于C35的商品砼浇筑，混凝土抗渗等级为P6。

2、6m*6m*1.4m 承台配筋。 塔吊基础配筋：T:XY25200mm（即纵横向均31根钢筋），底保护层厚度100mm，四周及面保护层50mm，拉筋采用三级钢，直径14纵横间距400mm，马凳采用三级钢，直径25，纵横间距1000mm,马凳采用几字型马凳。

二、塔吊基础施工

2.1 放线定位

塔吊基础须根据方案塔吊定位图、平面布置图放线。

2.2 基础承台施工

1、塔吊基础承台施工时土方开挖采用自然放坡，坡度为1：1，考虑工作面上部坑边土方2.0高采用台阶式挖除，确保坑壁的安全。塔吊基础严禁超挖，在施工塔吊基础时及后续塔楼承台施工时均需额外注意。

2、在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员详细的技术交底。放好坡顶线，坡底线经复测及验收合格后开始挖土。

3、承台土方开挖用机械开挖至承台垫层底标高以上0.3m后停止，剩余土方采用人工开挖。

4、挖土过程要注意保护好工程桩，挖土机械不得碰撞，防止破坏桩体。

5、挖至基底后应及时进行基槽验收，合格后及时进行垫层等下一道工序施工，尽量避免土体暴露，防止土体水分蒸发损失，导致土体积膨胀或因下雨侵泡土体，必要时基底覆盖塑料薄膜，帆布等措施。

6、基坑顶离坑边500左右做临边防护栏杆，栏杆用黄黑相间的钢管搭设，栏杆高度为1.5米，设三道水平横向杆，并在围护栏杆四周用密目网封闭围护。

7、塔吊均在地下室底板上，均需要在基础施工阶段做好地下室的排水即可。

8、承台施工前，进行桩基检测及管桩桩顶与承台构造处理。

9、塔吊基础承台砖胎膜采用灰砂砖砌筑 370mm 厚并用 15 厚防水砂浆两边抹面，砖胎膜出地下室底板面 500mm。

10、按塔吊说明书准确预埋件，防雷引下线一并预埋。基础模板要牢固，混凝土一次浇筑成型，振捣密实、砼面抄平。做好隐蔽验收记录及影像资料。基础浇筑完成后，要进行养护。

2.3 埋件预埋

1、当承台底部钢筋绑扎完毕后，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节整体放入钢筋笼中，固定支腿预埋必须位置准确，并且使用厂家提供的支腿；

2、根据测量工所测放出的轴线，对准埋件的中心十字线；然后用水准仪测出埋件顶面的标高，保证预埋埋件的标高，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000；

3、预埋件周围的钢筋数量不得减少和切断，固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。

2.4 塔吊避雷措施

塔机要用专用接地线可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，塔吊接地圆钢同塔吊基础钢筋与桩基钢筋用12圆钢焊接，形成一个接地网，上部与塔吊专设接地线相连，确保塔吊防雷安全。

2.5 塔吊安装

1、塔吊基础承台混凝土强度达到80%以上，方能进行塔机安装；塔机运行使用时，基础混凝土强度应达到100%设计强度。

2、塔吊使用过程中，做好沉降监测。塔吊基础沉降观测半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。塔吊基础沉降量不得大于50mm，塔机最高附着点以下不应大于该段塔身安装高度的2‰（千分之二），独立高度或最高附着点以上的塔身垂直度不应大于该段塔身安装高度的4‰（千分之四）。

砖胎膜防水做法规范要求

一） 施工顺序

测量放线→砌砖胎膜→回填灰土（夯填）→抹灰→基层处理→铺贴

卷材防水层→竹夹板临时保护。

（二） 施工方法及技术措施

1、测量放线时，轴线、标高、砖胎膜内壁距离要符合设计及规范

要求，经专业监理工程验收合格后，方可进行下道工序施工。

2、砖胎膜砌筑材料要求：

①、标准砖强度不得低于Mu7.5，且要符合规范和产品标准规定。

②、水泥砂浆标号为M7.5。

3、为保证砖胎膜施工质量，砖胎膜厚度应为240mm，采用一顺一丁砌法，水平灰缝砂浆饱满度要大于80%，转角处需要同时砌筑。

4、当砖胎膜外边距基坑坑壁距离1M范围内，均采用2：8灰土回填至砖胎膜顶面，同时应分层夯实，分层厚度宜为200—250mm，压实系数不得小于0.9。

5、在夯填灰土的过程中均不得使砖胎膜出现裂缝下沉和变形现象。

6、砖胎膜内侧和顶面要采用1：2水泥砂浆抹灰，厚度为20mm，分两次成活，首先抹灰厚度为12mm，然后抹灰厚度为8mm，表面应压实抹光，所有阴阳角处抹半径为20mm的圆弧。

7、防水卷材的铺贴另详施工方案。

8、在绑扎钢筋前，砖胎膜内侧防水卷材表面需要用竹夹板或胶合板覆盖保护，顶面用麻袋覆盖保护。任何坚硬材料或工具不得碰撞或支承防水卷材表面。

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