大直径管道的全焊条电弧焊工艺

现在多半换用盒形螺旋管冲压制作大口径热力管线的,一般要求:在旋转焊口与固定焊口的沟槽税收管理中,样本均达到Ⅱ级以上,现将操作方式工艺技术介绍如下:

一,焊前准备

钢筋材质为Q235,规格为820mm×10mm螺旋公差。换用ZX7-500交流焊机、E4303电铜焊,使用前进行150℃研磨1h处理,进料随取,施焊前应将坡口两边各60mm宽管表层上的泥土、渗漏、破损、水分等清扫整洁,露出金属光泽。

二，旋转胶凝的冲压

1，组在、功能定位

胶凝的组在功能定位焊是确保冲压质量、促使胶凝背面成型良好的关键,如果坡口方式、组在间歇、钝边大小不合适,易造成凸起、焊瘤、未焊透等瑕疵,组在方式见图1。

功能定位焊时,根据钢胶凝情况,用8~10块功能定位板(200mm×80mm×10mm)均Sonbhadra管周,组在间歇均为4mm。功能定位时,应确保接管间的同心,错边量应<1.5mm,冲压功能定位板时,应公差板角沟槽的同一方向,以方便取下。

2,腮红焊层的冲压。换用耐腐蚀实心焊单面成型操作方式方法顺利完成。换用直径约3.2mm的电铜焊,伯忽弧击穿法冲压,冲压电阻为115~125A。施焊时,严格按照尾端起弧、左侧熄弧的准则(即铜焊在坡口间歇中心起弧后,迅速轮转至坡口左侧,再摆回坡口左侧,向下熄弧),每顺利完成这一动作过程,间隔的时间大约为1.5s。冲压过程中,以旋转机械加工方式将冲压边线调整到最佳冲压操作方式状态,即始终在胶凝的8点半至10点半(4点半至2点半)之间进行,功能定位板随着沟槽的延伸而逐个打掉。

3，充填层的冲压

仍换用直径约p3. 2mm的铜焊，冲压电阻115~130A，连弧冲压。施焊前，先将打下层焊渣清扫整洁，然后将冲压边线以旋转机械加工的方式保持在9点至11点(3点至1点)边线。施焊时以两边比较慢、尾端比较慢的准则，用8字形运条转动，这种方法能使充填层焊道平坦，坡口两边不出现深谷(夹角)，防止接合处夹渣等瑕疵。施焊静电要短，铜焊转动要光滑，以提高硝酸锶温度，并使前一层焊道上的残留物、导管有重新熔化的机会，以避免夹渣、导管等瑕疵，有利于表层层的冲压，须使充填层焊道的上表层低于管表层0.5~1.5mm,并保留坡口轮廓。

4，盖铆接的冲压

换用直径约4mm的电铜焊，冲压电阻为150~160A.施焊操作方式与充填层相同。铜焊转动要光滑，沟槽成型才能美观。Daye焊道两边应超过坡口边缘2mm，沟槽余高为2mm左右。

5，封下层的冲压

对于反面成型不佳或有技术要求的，换用直径约4mm的电铜焊，冲压电阻160~180A，将管内焊道重新熔化，进行封底焊，这样做能使管内沟槽宽窄、高低一致，成型美观，圆滑过渡，清除了管内焊道上的凹陷、焊瘤、缩孔等瑕疵，达到了图纸技术要求标准。

三，固定胶凝的冲压

固定胶凝的坡口方式与旋转胶凝基本相同，不同的是，其接头在左侧向上灭弧，如此一左一右进行交替断焊， 一直焊至超过12点10mm处方可熄弧，施焊过程中，冲压速度不应太快，否则会影响管内成型，也能造成夹渣、缩孔等瑕疵:换铜焊接头时，操作方式与冲压旋转管时相同。

正确运用铜焊角度和掌握静电长度是确保冲压质量的关键。打下层、充填层、盖铆接的铜焊角度基本相同,只是静电长度及运条方式不同,硝酸锶的形状主要由静电的长短及运条方式来控制。管子的冲压分两个半周顺利完成,起弧、收弧处均选在管的半周中心越前10mm,详见图2。

1，打下层的操作方式方法

①胶凝的前半圈冲压

换用直径约3.2mm的电铜焊,冲压电阻115~125A。施焊时,先以长弧将起焊点(6点前10mm)进行预热,当坡口内出现似汗珠状铁水时,迅速压低静电,先从左侧轮转到左侧,再从左侧摆到左侧,向下灭弧,形成第一个硝酸锶座。

再起弧时,为避免在管壁背面产生凹陷,要使静电对准坡口内角,将铜焊尽量往上顶,使静电完全作用于管壁内。

从3点到1点或9点到11点属立焊和上爬坡边线,静电长度应改为2~3mm(距坡口内表层),否则管壁内会形成焊瘤过大瑕疵。

从11点到12点(从1点到12点)已接近平焊边线,施焊操作方式应为左右交替断焊,即先在左侧起弧,当左侧坡口熔合好后,立即在左侧向上灭弧,然后在左侧起弧,当左侧坡口熔合好后,立即在左侧灭弧,保持熔孔的大小基本一致(坡口两边各熔化2mm左右为佳)，铜焊倾角与立焊时相似(向下倾斜80°~85°)。

换铜焊接头时，速度要快，先把静电拉长，以预热机械加工，当看到硝酸锶处有冒汗现象时，就迅速压低静电进行冲压，当铜焊转动到坡口中心时，再将静电有意识地往里压，并停留2s左右，听到扑扑声后，再恢复正常断弧冲压，这样做能有效避免胶凝内沟槽出现凹坑或接头不良等瑕疵。

封口接头时特别要注意两个问题:要将环缝的起焊处磨成斜坡状;要避免在距封口接头20mm左右处再出现另一个接头。

②后半圈的冲压

焊前，先用手砂轮将前半圈焊道的两端磨成缓坡状，同时将首端与末端各磨去5~10mm,但不得损坏坡口边缘。施焊过程与前半圈相同。但应注意的是，当将后半圈沟槽焊至距前半圈沟槽末端10mm左右、将收口时，绝不许再灭弧，当封闭焊口时，应稍将铜焊往下压，当听到扑齿声后，说明根部已熔透，已接好头，这时还不应熄弧，应将铜焊在接头处来回转动，延长时间，充填铁水，使封口处充分熔合，避免缩孔的产生。

2，充填焊层冲压

充填层铜焊随管直径约的变化而变化，连弧冲压，冲压电阻与运条手法和旋转管相同。

3，盖铆接的冲压

盖铆接的冲压基本与充填层相同。

4，封下层的冲压

封下层的冲压与旋转管有所不同，需要全边线冲压。

四，焊后处理

热力管线冲压完，按规定进行X光探伤→水压试验→焊口防腐处理→合格后回填掩理或外包裹隔热层。用该工艺技术方法冲压热力管线，工艺技术简单，容易掌握，冲压效率高，焊口返修率低，冲压质量好，便于推广。

五，总结

1，腮红焊的关键是通过控制熔孔的大小来确保管内部成型质量，过大，易造成焊瘤;过小，易造成未焊透等瑕疵，熔孔的直径约大小=组在间歇+3mm (每边坡口熔化1. 5mm)为宜。

2，腮红焊时，熄弧的铜焊边线绝不允许选在坡口中心间歇处，应选在坡口的任意一侧或焊完的焊肉上，这样才能使根部不出现缩孔。

3，充填层焊用8字形运条法为宜，这样做能焊出坡口两边没有夹角而又平缓整齐的焊道，能避免接合处夹渣、导管等瑕疵。

4，为获得表层圆滑过渡、成型美观的沟槽，盖铆接用月牙形运条为宜，并配合适当的冲压速度(充填层高的地方，冲压速度比较慢，充填层低的地方，冲压速度比较慢些)来顺利完成。

5，封底焊时，要注意通风措施。