焊接资讯

您现在的位置是:首页 > 特种焊丝 > 正文

特种焊丝

自动埋弧焊中使用的焊丝伸出长度离母材的距离(自动埋弧焊中使用的焊丝直径一般不采用)

工品易达2022-10-17特种焊丝13

埋弧焊的焊接规范参数主要有哪些?

埋弧焊的焊接规范参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

1、焊接电流

当其他参数不变时,焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。

一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比。

随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大。同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小,熔深和余高都减小。

2、电弧电压

电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊透,而且会导致焊缝成形差、脱渣困难,甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时,还应适当增加焊接电流。

3、焊接速度

当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,即为了提高生产率而提高焊接速度的同时,应相应提高焊接电流和电弧电压。

4、焊丝直径与伸出长度

当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小。反之,则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制焊丝伸出长度,不宜过长。

5、焊丝倾角

焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱,而导致焊缝宽而熔深变浅。反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差。

6、其他

a、坡口形状 

b、根部间隙 

c、焊件厚度和焊件散热条件。

埋弧焊时,怎样选择焊丝伸出长度

埋弧焊焊丝伸出长度一般在35~45mm的样子,也可以再长点或者再短一点。

焊丝伸出太短,容易打电极,伸出太长,焊丝是弯曲的,容易影响焊接质量。

[img]

什么叫焊丝伸长度?

埋弧焊焊丝伸出长度是指通过电流的那部分焊丝的长度,实际上就是埋弧焊焊丝伸出导电嘴部分的长度,理论上是从导电嘴下端到熔池表面的距离。实际中为了测量方便,一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。

能告诉我埋弧自动焊从10毫米到30毫米的铁板相对应的电流,电压,和焊速吗 ??谢谢啊

别人告诉你也没太大用处 还得靠自己实践 得先知道所用焊丝直径 和焊接工艺要求 (要求焊缝宽度 高度 两面焊还是单面焊 是否开坡口 坡口的大小 用碳弧气刨清根么 很多因素都影响电流,电压,和焊速 )

埋弧自动焊的主要优点是:

(1)生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口,不留间隙,这就减少了填充金属的数量。

(2)焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善,焊缝金属中杂质较少,只要焊接工艺选择恰当,较易获得稳定高质量的焊缝。

(3)劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外,电弧弧光埋在焊剂层下,没有弧光辐射,劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大,较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。

这种方法也有不足之处,如不及手工焊灵活,一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝;工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时;由于是埋弧操作,看不到熔池和焊缝形成过程,因此,必须严格控制焊接规范。

埋弧焊操作方法步骤?

埋弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1、 准备焊丝焊剂,焊丝需去除污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。 2、 接通控制箱的三相电源开关。 3、 检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。 4、 清净导电咀,调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。 5、 按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片,根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。 6、 使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。 7、 按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。

8、 检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。 9、 打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1、 按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。 2、 焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器(或按扭)。使其符合所要求的焊接规范,在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度10mm,焊接沟槽时焊接速度≈15m/h,电压≈24V,电流≈300A,在接近表面时,电压27V,电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却,电压及电流均可加大,以焊渣容易清理为好。 3、 焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好,熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。 4、 注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位

置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。 5、 经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。

埋弧焊,CO2气体保护焊的引弧长度是多少?原理是什么?如果达不到有什么危害?

埋弧焊,这里讲的很详细,你看看吧! 气体保护焊的引弧长度:1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。 2 焊接过程中,导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10~15倍。原理是: 二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一

关于自动埋弧焊中使用的焊丝伸出长度离母材的距离和自动埋弧焊中使用的焊丝直径一般不采用的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016

发表评论

评论列表

  • 这篇文章还没有收到评论,赶紧来抢沙发吧~