玻璃胶枪原理(玻璃胶枪的原理)
新国标废除风管漏光检测,现场风管漏风量怎么测??
漏风量检测步骤及注意要点
一、 漏风量检测与漏风量测试设备
风管漏风测试仪,以Q89风管漏风测试仪为例做测试说明。
a) 漏风量检测与漏风量测试设备主要性能参数
漏风量测试范围:3~89L/S
测漏压力:0~2000Pa
电机转速:0~10080rpm内无级调速
电机功率:750W
电源电压:220V
b) 漏风量检测与漏风量测试工作原理:测试时,启动风机,向测试风管注入风量,通过变频调速装置,使风管压力控制在所需测试压力范围内并保持衡定,此时依据风机进口流量测试管的压力,查流量表得风机进口风量,即为被测风管在该压力时的风管漏风量。
二、漏风量测试仪器和检测工具
倾斜微压计——用于测定进口流量测试管的压力;
U型压力计——用于测定风管(试验)压力;
钢卷尺——用于测量风管的表面积;
手电钻——用于在测试风管上开测压孔和进气孔;
电源拖板——AC220V,提供电源给风管漏风量测试装置及手电钻;
玻璃胶枪、玻璃胶——用于风管与测压孔和进气孔接口处的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。
三、漏风量检测与漏风量测试步骤
1、 确定测试压力
依据图纸、规范要求,确定测试风管(段)和测试压力,结合现场环境编制检测方案。
2、 封口
对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理,并在封闭接缝处涂密封胶,确保封口质量。
3、 测压孔和进气管接口
在测试风管选择测压孔(φ6mm)和进气管(φ50mm)接口的适当位置开孔,其孔洞尺寸应与Q89漏风量测试仪的接口配合。
4、表面积测量
用钢卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量。
5、 接管
(1)φ6mm软管将U型压力计通气口与测试风管上的测压孔连接;
(2)用φ50mm软管将Q89漏风量测试仪的出风口与测试风管进气管接口连接;
(3)用φ6mm软管将倾斜式微压计与Q89漏风量测试仪的进口流量测试管测量口连接。
怎样才能把玻璃胶打好
1.用塑料胶带遮住接口附近表面。以确保密封的工作线条完美整齐。
2.切开胶管管口,装上尖嘴管,再根据填缝尺寸将其按45°角切开。
3.装上压胶枪,保持45°角沿缝隙压出胶料,确保胶料与基材表面紧密接触。当接缝宽度大于15毫米时,需多次反复涂胶。涂胶后用刀具修整表面,除去多余胶料,再把胶带撕去,若有污渍,可用湿布除去。
切玻璃嘴小窍门
用打火机把玻璃嘴加热,捏扁,再45度一刀切,就能做出一个非常好用的玻璃嘴,它的原理在于增大刮口面积,减少出胶量,一边打一边刮,无溢出,很大程度上节省材料,按一下扳机就能够打出1米长以上,不存在连续按扳机造成玻璃胶衔接不上的问题,新手一样能打好玻璃胶,为了对付一些死角,还可以用两个玻璃嘴拼接起来或者加热弯成你想要的形状。一般打平面的用这个方法好,而且这样的胶嘴打出的胶少,打角的话还是削成马蹄型出的胶厚实。
[img]怎么打玻璃胶
第一点:首先你要会使用胶枪;
第二点:确定你打胶的宽度,也就是缝隙宽度;
第三点:根据你打胶缝隙的宽度将胶嘴切成比缝隙少小的口径;
第四点:做好对打胶缝隙两边的保护工作,在缝隙两边的玻璃、型材、石材等上面贴上2-3CM 款的胶纸,对两边的玻璃、型材、石材等起到保护作用,也对修正缝隙里面的胶有很大的方便之处;
第五点:掌握好打胶的速度和胶枪移动的速度,根据缝隙的深浅均匀的移动胶枪;
第六点:打胶区域修整,找一把铲刀将不平整的地方刮平,对打胶的时候没有打进缝隙的地方补胶;
第七点:等过了48小时以后将材料两边的胶纸揭掉即可完成施工。
美缝剂双管胶枪内部结构是什么?
美缝剂双管胶枪内部结构的单管胶枪相比,多了一个管子,而且双管比单管方便,如果他是需要两种玻璃剂的话就很方便。
传统的美缝剂涂在填缝剂的表面,新型美缝剂不需要填缝剂做底层,可以在瓷砖粘接后直接填加到瓷砖缝隙中。适合2mm以上的缝隙填充,施工比普通型方便,是填缝剂的升级换代产品。
扩展资料:
美缝剂产品优势:
1、新材料
它是由高科技新型聚合物和高档颜料组成,是一种半流状液体,它不同于白水泥、彩色填缝剂主要由无机材料组成,他是由高科技含量新型聚合物材料+高档颜料及特种助剂精配而成。
2、新视觉
它具有光泽,颜色丰富自然细腻,如金色、银色、珠光色等,而白色、黑色色度明显高于白水泥、彩色填缝剂,给墙面带来更好的整体效果,因此装饰性大大强于白水泥、彩色填缝剂。
并且其凝固后,表面光滑如瓷,可以和瓷砖一起擦洗,具有抗渗透防水的特性,可以做到真正的瓷砖缝隙“永不变黑”。
参考资料来源:百度百科-美缝剂
汽车档风玻璃的打胶参数和底涂参数及安装方法
技术参数
基本材料: 改良甲硅烷的聚合物 基本材料: 改良甲硅烷的聚合物
固化方法: 吸潮固化
密度: 约 1.4g/cm3
表干时间 : 约 10 分钟 ( 20 度, 50% 相对湿度)
操作时间 : 约 15 分钟 ( 20 度, 50% 相对湿度)
24 小时固化量: 约 3 毫米 ( 20 度, 50% 相对湿度)
硬度 SHORE A : 约 65 ( DIN 53505 )
收缩率: 3% ( DIN 53505 )
初始强度: 约 1700Pa Phisic Rheometer MC100
每平米涂未固化的胶而不掉下的最大量
拉伸强度( 100% ): 约 2.2MPa ( DIN 53505/ISO 37 )
断裂拉伸强度: 约 2.9MPa ( DIN 53505/ISO 37 )
断裂延伸率: 约 225% ( DIN 53505/ISO 37 )
剪切强度: 约 2.3MPa ( DIN 53283/ASTM D 1002 )
铝 - 铝,胶厚 2 毫米 ,测试速度为 50 毫米 / 分钟
撕裂强度: 约 12N/mm ( DIN 53515/ISO 34 )
C 型,测试速度为 50 毫米 / 分钟
溶剂含量: 0
异氰酸酸根含量: 0
耐温性: -40 ℃ 至 + 100 ℃
应用温度: + 5 ℃ 到 + 35 ℃
耐紫外线和天气情况: 极好
颜色: 黑,白
包装: 290 毫升硬包装, 600 毫升软包装,其它包装可按要求
安装方法:
1、根据施工要求,顺序摆放Sika西卡指定的专用施工工具,在特定的条件下,需对Sika西卡汽车玻璃专用密封胶产品进行预热(敬请参阅相关产品包装说明或技术参数表)。
2、依照各车种原厂之指定步骤,拆除车窗玻璃与车身连接处周围所有密封条、饰条、压条、紧固件和雨刮片,然后用振动式切割刀切开旧密封胶体以取下玻璃。移除旧玻璃之前,需用遮蔽胶带对车身连接密缝处油漆进行保护,防止漆面受损。对破损汽车玻璃,可使用以下专用工具拆除:电动焊缝刀,专用切割钢绳或者电热割刀(需在正确温度范围内使用,以免融化破坏老旧胶条的切割面)。
3、使用真空吸盘将旧汽车玻璃安全移除。
4、玻璃取下后,立即用刀片将前挡风玻璃车身龙骨突缘内残留旧胶体修平,保留1~2mm厚的胶层,不需完全清除。
5、将欲安装之新玻璃先放置于车身前挡风龙骨框架内,确认位置正确后,使用遮蔽胶带,在玻璃四周做好定位记号,或放置塑胶垫片以确认。位置确认后,即将玻璃取下。
6、若在玻璃拆除切割时,不慎造成相邻车身烤漆部位之局部损伤,应立即以原色快干漆修补之。注意:请勿将修补漆覆盖玻璃打胶表面。
7、对车身玻璃安装骨架内预留的胶体表面,应以干净软布沾取极少量胶体专用清洁剂Sika西卡 Cleaner 205,以确保粘接密封效果。(如使用快干型、免底漆、不导电玻璃胶SikaTack-Drive,则需选用清洁剂Sika-Activator,干燥时间为10分钟/在23℃,50%湿度条件下。)。 8、对新装玻璃边缘欲粘接部位,同样应以专用清洁剂Sika Cleaner 205微量擦拭。注意:防紫外线保护。若该玻璃边缘上并无黑色陶瓷层时,则应使用指定黑色底涂剂Sika西卡 Primer 206 G+P,起到隔绝紫外线对胶体的破坏作用,同时增强接着效果。
9、将Sika西卡密封胶软包装剪开,或者将硬包装的头部用专用工具SikaTack-Plus Booster打开后,放入Sika西卡授权代理商提供的专用两用胶枪;将随Sika西卡胶同时免费提供的专用塑胶打胶嘴切开成V字型切口,装入胶枪顶部,旋紧。
10、施工时,打胶枪应以垂直角度将Sika西卡密封胶涂布于玻璃上,亦可将Sika西卡密封胶涂布于车身安装龙骨上。Sika西卡密封胶在涂布后的10分钟内,务必将玻璃安装上。
11、利用预先以推荐遮蔽胶带做好的定位记号,可轻易地将玻璃进行正确定位安装。借助真空吸盘,同时打开所有车门和车窗玻璃,沿着汽车玻璃四周轻压,以确保玻璃完全密封粘接。
12、依序安装汽车玻璃外部的相关饰条、压条和其它附件。如车身或玻璃上不慎被Sika西卡密封胶玷污,可用微量的指定清洁剂Sika Cleaner 205(或SikaRemover 208)擦拭去除。
哥们,加分吧,很难找的哟, ^^
怎样打玻璃胶打得好看
打玻璃胶技巧—如何打玻璃胶
1、清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物,适当时可用溶剂(如二甲苯、丁酮)清洁表面,再用干净抹布擦净所有残留物,使其充分清洁、干燥。
2、用塑料胶带遮住接口附近表面。以确保密封的工作线条完美整齐。
3、切开胶管管口,装上尖嘴管,再根据填缝尺寸将其按45°角切开。
4、装上压胶枪,保持45°角沿缝隙压出胶料,确保胶料与基材表面紧密接触。当接缝宽度大于15毫米时,需多次反复涂胶。涂胶后用刀具修整表面,除去多余胶料,再把胶带撕去,若有污渍,可用湿布除去。
5、密封胶在室温下10分钟后表面硫化,完全硫化需24小时或更长时间,根据涂胶的厚度和环境的温度、湿度而异。
打玻璃胶技巧—打玻璃胶的使用技巧:
1.清洁工作:在玻璃胶打胶之前需要清除接缝表面的水分,尘埃等一些脏东西,在需要粘结的两个物体表面要做好清洁工作,并且要保持干燥状态,然后用塑料胶带遮住接口表面,保证密封的工作线条的完美和整齐。
2.具体粘结:切开管口,装上尖嘴管,然后根据填缝尺寸将其按45度角切开,最后装上压胶枪,保持45度角沿缝隙压出胶料,确保胶料和基材表面紧密接触,当接缝宽度大于15毫米时。需要多次反复涂胶。涂胶后用刀具修整表面,除去多余胶料,再把胶带撕去,若有污渍可用湿布除去。
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