氯化钾镀锌烧件什么原因(氯化锌放热)

氯化钾电镀锌边角容易烧

应该是镀槽中铁离子含量太高了，要处理镀槽溶液，简单的加些双氧水然后沉淀，复杂些要用过滤机持续过滤。

氯化钾镀锌常见问题过几天工件夹层已腐蚀怎么回事

1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.

原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.

处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.

2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.

原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.

处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.

使用酸性镀锌光亮剂滚镀生产时，镀层老出现烧焦的现象，怎么回事？

镀锌层容易烧焦注意有这5个原因：

1、镀液中氯化锌含量过高或过低。

2、镀液中氯化钾和硼酸的含量过低。

3、镀液的pH值过高。

4、光亮剂含量不足。

5、镀液中铁、铜等金属杂质含量高。

在使用在使用酸性镀锌光亮剂滚镀生产时需要注意以上这5点，控制好镀液中各成分含量在工艺范围内，确保镀液的稳定，可有效减少故障的发生。

氯化钾镀锌爆锌什么意思 由哪些因素引起

最主要的原因应该是前期处理，没做好。镀件表面有油.造成镀锌层不牢固，致使爆锌。

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