给排水采暖安装工艺

公用：

1、生产流程：

工程施工前准备→玻璃钢研磨（各式各样过墙钻孔研磨钻孔分三种即：①普通钻孔；②连续性钻孔；③场效应钻孔）→基钦根加装→立管加装→管路加装→管线拉苏特兰→管线保温和保温→管线洗涤→公用控制系统增容。

（1）如公用基钦根埋地加装，须开凿管槽，广度结构设计开凿长度为管线圆柱体+0.6m（0.6预算包干内规定直径100以内，管圆柱体加0.6米，）开凿广度按结构设计明确要求。Toothed结构设计广度时，再砌造20cm，接着将筛过的素土铺入水沟，用打夯机打牢，保持20cm厚的素土采高，待拉苏特兰符合明确要求后，经弯叶及建筑工程技师环评完毕后，方可展开下工序工程施工。（环评前工程施工队伍以作浮力试验，各式各样管线控制系统水试验阻力是组织工作阻力的1.5倍，但严禁小于0.6MPa。金属及A43EI235E管线控制系统的测试阻力下观测10分钟，阻力将严禁小于0.02MPa,接着讲到组织工作阻力展开检查，不渗水不漏。塑料公用管线的测试阻力下保险丝1半小时，阻力将严禁超过0.05MPa，接着在组织工作阻力的1.15倍状态下保险丝2半小时，阻力将严禁小于0.03MPa，同时检测各USB点不渗不漏，为符合明确要求。）

（2）公用镀锌管加装。加装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时性TE10G以供拉苏特兰用，按结构设计明确要求（石灰保温或加强保温时）保温时，应在玻璃钢后，加装前做好保温。镀锌管应套丝扣长度： DN15=8扣丝、DN20=9扣丝、DN25=8扣丝、DN32=9扣丝、DN40=10扣丝、DN50=11扣丝、DN65=12扣丝、DN80=13扣丝、DN100=13扣丝、浑圆2~3扣，加装瘤果找直找正，复查甩口位置、方向及变径此信。去除麻头，所有阀门加有好临时性TE10G。

1、公用管线理应小于2‰-5‰斜度圣埃蒂安德开闭。

2、出地窖墙面公用管线yuanzhiwo连续性钻孔，钻孔内径yuanzhiwo装管线内径大两号。

3、钢筋管经爱家的最大长度：

公用立管：

加装立管前，应先加装立管卡子，竖井内立管加装的卡件宜设置型钢。层高不小于4米每层设一个卡子，层高小于4米每层应设两个卡子。

立管出地面应设钻孔：厨房、卫生间管井出地面应为50mm，房间内的钻孔出地面高度应为20mm。

立管管中心距墙的距离DN100为100MM、DN80为90MM、DN70为80MM、DN70-40为70MM、DN32-15为50MM。

立管阀门加装朝向应便于操作和修理。

管路的甩口应明露并加好临时性TE10G。

水表加装在便于维修、不受暴晒、污染和冻结地方。加装螺翼式水表，表前与阀门理应不小于8倍水表USB直径的直线管段，水表外壳距墙表面静距离为10-30mm，水表进水口中心标高按结构设计明确要求，允许偏差为±10mm。

热水立管：

一、热水立管：

按结构设计明确要求加好钻孔。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度小于15m时，宜采用3个弯头，其他做法同明装公用立管明确要求。

管线加装允许偏差：

冷热水立管线同时加装，热水管线应在左边冷水管线应在右边（左热右凉）。

公用管路装有3个以上配水电的管路始端均yuanzhiwo装拆卸件。

二、塑料管线的加装

1、室内地坪以下管线敷设应在土建工程回填打牢后，重新开凿工程施工，水沟应平整严禁有突出硬物，土的颗粒不小于12mm，必要时可敷设100mm后的砂石采高。

2、室内埋地PP-R管线的埋地广度不宜小于300mm。

3、PP-R管线过墙应设钻孔，出地面管线应设钻孔，高出地平面为100mm。

热熔连接的技术明确要求

注：若环境温度小于5℃，研磨时间应延长50%。

PP-R管线浮力测试：

塑料公用管线的测试阻力下保险丝1半小时，阻力将严禁超过0.05MPa，接着在组织工作阻力的1.15倍状态下保险丝2半小时，阻力将严禁小于0.03MPa，同时检测各USB点不渗不漏，为符合明确要求。

卫生器具配水件加装高度：

1、架空式污水盆（池）水龙头中心距地面的高度为1000mm。

2、落地式污水盆（池）水龙头中心距地面的高度为800mm。

3、洗涤盆（池）水龙头中心距地面的高度为1000mm。

4、洗手盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。

5、洗脸盆水龙头中心距地面的高度为1000mm。

6、洗脸盆角阀中心距地面的高度为450mm。

7、浴盆水龙头中心距地面的高度为670mm。

8、淋浴器混合阀中心距地面的高度为1150mm。

9、淋浴器截止阀中心距地面的高度为1150mm。

10、蹲式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。

11、蹲式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为250mm。

12、蹲式大便器手动式自动洗涤阀中心距地面的高度为600mm。

13、蹲式大便器脚踏式自动洗涤阀中心距地面的高度为150mm。

14、坐式大便器高水箱角阀及截止阀中心距地面的高度为2040mm。

15、坐式大便器低水箱角阀中心距地面的高度为150mm。

16、立式小便器角阀中心距地面的高度为1130mm。

17、挂式小便器角阀及截止阀中心距地面的高度为1050mm。

卫生器加装高度：

1、架空式污水盆（池）距地面的高度为800mm。

2、落地式污水盆（池）距地面的高度为500mm。

3、洗涤盆（池）距地面的高度为800mm。

4、洗手盆距地面的高度为800mm。

5、洗脸盆距地面的高度为800mm。

6、浴盆距地面的高度为520mm。

7、蹲式大便器高水箱距地面的高度为1800mm。

8、蹲式大便器低水箱距地面的高度为900mm。

9、坐式大便器虹吸喷射式距地面的高度为470mm。

10、挂式小便器距地面的高度为600mm。

管线清洗、消毒：

（1）公用管线控制系统在环评前，应展开通水洗涤。管线洗涤按控制系统逐一展开，设备连接管洗涤前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，洗涤后在恢复原样。洗涤水流速不宜小于2m/s，洗涤时需不留死角，每个配水点龙头应打开，控制系统最低点应设放水口，洗涤直至进出口水质一致，澄清无杂质，为符合明确要求。

（2）公用管线在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管线展开消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水洗涤管线，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

排水管加装：

首先根据结构设计图纸明确要求的坐标、标高预留洞或预埋钻孔。埋入地下时，按结构设计坐标、标高、圣埃蒂安德、斜度开凿槽沟并打牢。采用托吊管加装时需按结构设计坐标、标高、圣埃蒂安德做好托、吊架。工程施工条件具务时，将玻璃钢研磨好的管段，全部粘连后，检查管线是否直，斜度是否均匀，各预留口位置是否准确。加装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。基钦根加装瘤果应做闭水测试，其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面的高度。

检验方法：出口用充气橡胶球封闭，注满水15分钟水面下降后，再灌满后观察5分钟，液面不下降，管线及各USB不渗不漏为符合明确要求。经建设单位建筑工程单位环评后展开回填，回填的方法：应先用细土（砂）回填至管上皮100mm，人工打牢，上面覆过筛土，每200mm打牢一次，至地平面。

生活污水铸铁管线斜度

生活污水塑料管线斜度

排水塑料管线支吊架最大长度

卫生器具加装主控项目：

1、排水栓何地漏的加装应平整、牢固、低于排水表面、周边无渗水。地漏的高度严禁小于50mm.

2、卫生器具交工前应做满水测试及通水测试。

3、浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如结构设计无明确要求是应距地1.8米。

室内供暖管线加装：

供暖管线储藏层及管井内管线采用热镀锌钢筋，丝接，入户管采用PP-R塑料管，热熔焊接；考虑承压能力为2.5MPA，地埋管内径均为De25，接散热器管路内径均为DN20镀锌管；散热器钢铝型散热器GLZY8-6/12-6-3型，挂式加装，房间内散热器底边距地150mm。卫生间、厨房间内散热器底边距地200mm。

工程施工准备：

1、材料检验

（1）管材：镀锌钢筋。管材严禁弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象， （去监督站做复试）展开强度、严密性测试。

（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。

（3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合明确要求，手轮无损伤。有出厂符合明确要求证，加装前应按有关规定（去监督站做复试）展开强度、严密性测试。

（4）其它材料：型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时需符合结构设计明确要求。

生产流程：加装准备→玻璃钢研磨→卡架加装→基钦根加装→立管加装→管路加装→拉苏特兰→洗涤→保温→保温→增容。

加装准备：

（1）认真熟悉图纸，配合土建工程施工进度，预留槽洞及加装预埋件；

（2）按结构设计图纸画出管路的位置、内径、预留口、圣埃蒂安德、阀门及卡架位置等工程施工草图，包括基钦根起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（3）做好预留的各式各样钻孔，以配合土建主体工程施工预留。

基钦根加装：

（1）展开管段的研磨玻璃钢。

（2）加装卡架，按结构设计明确要求或规范规定长度加装。吊卡加装时，先把吊棍按圣埃蒂安德、顺序依次穿在型钢上，吊环按长度位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。加装托架上的管线时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，接着加装第二节管，以后各节管均照此展开，紧固好螺栓。

（3）基钦根加装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管线，一人在USB处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，明确要求丝扣浑圆2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管线穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢钻孔）。

（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是控制系统的最低点，必须在分路阀门前加开闭TE10G。

（5）遇有伸缩器，应在玻璃钢时按规范明确要求做好预拉伸（煨制伸缩器），并作好纪录。按位置固定，与管线连接好。波纹伸缩器（按结构设计明确要求是否调节）应按明确要求位置加装好导向支架和固定支架。

（6）管线加装完，检查坐标、标高、预留口位置和管线变径等是否正确，接着找直，用水平尺校对复查斜度，调整符合明确要求后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（注：供暖管线除固定支架外，其余支架全部为活动支架）

（7）预留口处yuanzhiwo好临时性管堵。

立管加装：

（1）加装前核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

（2）加装前先卸下阀门盖，有钢钻孔的先穿到管上，按编号从第一节开始加装。涂铅油缠麻将立管对准USB转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记明确要求，丝扣浑圆2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，预留口必须加好临时性TE10G。

管路加装：

（1）检查散热器加装位置及立管预留口是否准确。量出管路尺寸和灯叉弯的大小。

（2）配管路，按测量管路的尺寸，减去灯叉弯的量，接着断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相敌视尖，达到美观。

（4）用钢尺、水平尺、线坠校对管路的斜度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按结构设计或规定的阻力展开控制系统拉苏特兰及洗涤，符合明确要求后办理环评手续，并将水泄净。

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