激光焊接用二氧化碳保护气体可以吗_二氧化碳保护焊需要氧气吗

本文目录一览：

• 1、焊接金属时可不可以用二氧化碳做保护气？
• 2、激光焊和二保焊
• 3、焊接用什么气体？
• 4、激光焊接保护用气体氩气能用氩气和二氧化碳混合气体替代吗，有没有其他更好的气体替代？

焊接金属时可不可以用二氧化碳做保护气？

答案选D

氢气绝对不可以做保护气，氢可导致延迟裂纹，焊接时应尽量避免氢融入焊缝金属！

二氧化碳做保护气体，高温下可与焊缝或药皮中的碳反应生成CO，CO具有还原性，可以脱氧！

补充：氢气具有可燃性，用它做保护器不直接燃烧了吗！这个你应该学到了。

激光焊和二保焊

不同材质熔点不一样

所以焊接不同材质的比如铝板

不锈钢

铁

什么的就要

调电压

段长这些

焊接用什么气体？

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

扩展资料

从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。

参考资料来源：百度百科-焊接保护气体

激光焊接保护用气体氩气能用氩气和二氧化碳混合气体替代吗，有没有其他更好的气体替代？

看你的焊接材料和焊接工艺要求了，如果不是要求太高的话，可以用氩气加二氧化碳，或者用纯二氧化碳气体

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