埋弧焊一般采用粗焊丝,电弧具有(埋弧焊一般采用粗焊丝,电弧具有上升的静特性曲线)

埋弧焊电源需要什么样的调节特性？为什么？

采用陡降外特性。因为埋弧焊是自动焊接，焊接过程中经常发生的是焊丝与工件的距离发生变化，采用陡降的外特性可以将距离变化在电压上很好的体现出来，而电压作为反馈量用来调整送丝速度，使焊丝与工件的距离趋于稳定。

埋弧焊电源有哪些特点

埋弧焊电源也有交直流之分，直流电源包括硅弧焊整流器、晶闸管式弧焊整流器和内燃机驱动弧焊发电机(电动机驱动的已趋于淘汰)，可提供平特性、缓降特性、陡降特性、垂降特性的输出。交流电源大都为弧焊变压器，一般为陡降特性输出。由于埋弧焊的特点，一般埋弧焊机都要求有100%负载持续率的大电流输出。

(1)直流平特性与缓降特性电源 配合等速送丝系统，以电弧自身调节作用实现弧长的自动调节，适用于1000a以下电流的场合。缓降特性电源使用很广泛。平特性电源一般只用于细丝(φ≤3mm)埋弧焊。

(2)直流垂降特性与陡降特性电源 配合变速送丝系统，以电弧电压的负反馈实现弧长的自动调节。由于垂降特性不具备电弧自身调节作用，故使用更多的是陡降特性电源，适用于粗丝大电流场合的焊接。

埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。

一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。

埋弧焊应选用直径较粗的焊丝是对是错

选择直径相对较粗的焊丝对于埋弧焊来说是合适的选择。一般在生产上选择使用该生产工艺的时候，都是意在发挥它生产效率高、劳动强度低、焊缝质量要求稳定、外观成型好，坡口精度要求高的场合。

埋弧焊特点：

特点：

1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。

以板厚8-10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

2）焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。

焊剂还可以向焊缝过渡一些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

3)劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

4）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区。

5）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

6)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。

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