焊条烘干的要求是什么_焊条烘干的要求是什么呢

本文目录一览：

• 1、焊条怎么烘干
• 2、碱性焊条和酸性焊条的烘干温度分别为多少度
• 3、507焊条烘干要求
• 4、507焊条烘干要求。
• 5、焊条烘干时要注意哪些事项？

焊条怎么烘干

把焊条烘干、保温到清理有7个步骤：

1. 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。焊剂回收机烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

2. 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

3. 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干；

4. 焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过 350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。

5. 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度

范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

6. 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追

溯性。

7. 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈

及清洗处理

碱性焊条和酸性焊条的烘干温度分别为多少度

酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时。

碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时。

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，在1级检测时焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150-200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350-400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

烘干焊条要注意以下几点：

一、烘焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内，也不要从高温箱中突然取出。要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。

二、当天没有用完的焊条，应放到干燥箱内保存，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条。

三、焊条不能多次反复烘焙，否则容易变质失效。烘干的焊条应存入干燥箱备用。

扩展资料

焊接气孔是指焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔穴。

焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

药皮中含有大量酸性氧化物的焊条，酸性焊条的药皮包括5种类型：高氧化钛型，氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型和纤维素型，这样的是酸性焊条

焊条的药皮成分主要是碱性氧化物,它成型的焊缝主要以CO2和氟化氢，制成碱性焊条

参考资料：百度文库--焊条烘干知识

507焊条烘干要求

J507焊条，需要在350-400摄氏度的烘干箱烘干1-2小时。

然后放入焊条保温筒保温100-150摄氏度。焊条随用随取。

烘干不得超过三次。谢谢！望采纳！

507焊条烘干要求。

把焊条烘干、保温到清理有7个步骤：

1. 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。焊剂回收机烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

2. 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

3. 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干；

4. 焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过 350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。

5. 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度

范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

6. 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追

溯性。

7. 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈

及清洗处理

焊条烘干时要注意哪些事项？

1焊条烘干的目的， 焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：

1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2）防止在焊缝中产生气孔。

3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。

①酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受

潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。

②碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生一般烘干温度为350°C、一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，一至量个小时。

2  焊条烘干时要注意事项：

1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。

2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

3、焊条的贮存和保管方法。

焊条的贮存和保管应注意如下几点：

1）焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和

腐蚀性介质，室内应保持整洁。

2）焊条应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离不小于300mm。并在寅放置干燥剂，严防焊条受潮。

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