钢筋混凝土预制桩锤击沉桩施工时应连续施打对吗?(当采用锤击沉桩时,对于混凝土预制桩)

钢筋混凝土预制桩的打桩方法宜采用什么方法？

钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用重锤低击。

桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。

钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。

打桩的技术标准：

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打入桩的桩位偏差，必须符合有关质量控制的规定。桩的承载力是否符合要求要进行检验。

打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。打桩质量的控制包括两方面， 一是控制标高，二是控制好打桩的偏差，并且桩顶、桩身不被打坏。

打桩是隐蔽型工程的施工，因此施工时要做好观测和记录，包括桩的入土速度快慢，锤的落距大小，每分钟的打击次数多少等，将其作为验收工程时鉴定桩质量的依据。

以上内容参考：百度百科——钢筋混凝土

打管桩需要注意什么？

（1）桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应必须哟锁紧牢靠，连接成整体。

（2）打桩时，应密切观察桩身下的沉贯人度的一个变化情况。桩身、桩帽和桩锤三者必须在一条中心线上，以防锤击时打偏。开始时桩身入土快，贯入度很大，应随时调整激振力，以便匀速缓慢下沉。

（3）在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。

（4）打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。

（5）严禁非施工人员进入打桩现场，对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。

扩展资料；

（1）打桩机就位后，桩架应垂直稳定，桩帽与桩顶应整体锁紧连接牢固。

（2）打桩时，应密切观察桩身下贯入度的变化。桩身、桩帽、桩锤必须在中心线上，防止锤击时产生偏差。一开始，桩身在土中速度快，贯入度大。应随时调整激振力，使其以恒定速度缓慢下沉。

（3）正常情况下，沉桩应连续进行，打入土中的速度应均匀。应避免由于间歇时间长和土的固结效应，使桩体难以下沉。

（4）打桩时振动较大，对土体产生挤压作用，可能影响周围建筑物、道路和地下管线的安全和正常使用。施工过程中派专人巡视检查，发现问题及时处理。

（5）严禁非施工人员进入打桩现场，经常检查打桩机的正常运行和桩架的稳定性，严格按照操作规程施工，确保安全。

锤击预制桩的施工办法

一、施工方法：

当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。

预制锤击方桩：

本工程采用一台DD18桩机，它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。

其工艺流程、施工程序见下面：

（一）、 流 程 图：

桩架就位

测量放线、

桩的堆放位置 甲方验收 检 验

吊 桩 运 桩

打 桩 检查焊接材料

接桩

加送桩器打桩至设计标高

拔出送桩器

桩机移位

（二）、具体施工方法：

打桩程序和接桩方法 ：

打桩沉桩一般都采取分段打入，逐渐接长的方法。打桩施工: 打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。（本工程由北向南施工）

桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下：

⑴、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。

⑵、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。

⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。

⑷、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。

⑸、在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。

⑹、当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。

⑺、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。

⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。

二、打预制方桩施工要求：

1、 要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的

记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。

2、 桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要

求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩）

3、 沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状

态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。

4、 接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能

缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。

5、送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应及时修复，并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。

6、 打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标

定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。

7、 桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩

时尚应保持桩机的垂直度。

8、 沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩

机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。

9、 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补

打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。

10、 送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线

在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

11、 桩的接头应尽量避开以下位置：

①、桩尖刚到达硬土层的位置；

②、桩尖将穿透硬土层的位置：

③、桩身承受较大弯矩的位置；

13、桩接头的保证措施：

①接桩材料应妥为保管免受损坏；

④接桩时，应使上、下桩的轴线在同一直线上。

⑥为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。

14、停打标准：

1、 桩标高控制；

2、 最后贯入度的控制；

本工程两者相结合。

三：打预制方桩质量要点：

1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。

桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：

①桩的结构图； ②材料检验记录；

③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；

⑤桩的检查记录； ⑥养护方法等等；

2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。02-2002。

3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在3分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，方保证接桩质量。

4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。

5、 注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检

查和完工后进行全面检查。

在预制桩施工中,采用锤击沉桩法打桩顺序有哪些

常用的打桩顺序：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

桩架选择

考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。常用的桩架形式有下列三种：滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架，为提高打桩效果和沉桩精度，保护桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加设桩帽，并根据桩锤和桩帽类型、桩型、地质条件及施工条件等多种因素，合理选用垫材。

位于桩帽上部与桩锤相隔的垫材称为锤垫，常用橡木、桦木等硬木按纵受压使用，有时也可采用钢索盘绕而成。

以上内容参考：百度百科-锤击沉桩

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