激光焊接如何排除气孔(激光焊接如何排除气孔堵塞)

焊接时出现气孔应当如何处理？

1不要有夹渣

要处理焊件表面污物

锈迹

再一个或许焊接电流小造成的

2焊件表面有气孔一点原因就是焊件表面有水

有锈迹

再一个焊接电流小了

3

咬肉现象一般

电流过大

如果工件可以搬挪

可以将需要焊接的接缝

一头高一头低摆放

焊接时由高到低沿焊缝焊接

可以减少咬肉

4最后说一句电流调节很重要

再一个就是技能

纯铝激光焊接后，做金相分析时焊接处有气孔，这是什么原因？怎么解决

气孔就是激光焊接波形的问题，要么就是没波形设置，要么就是有但没调到最佳参数。

6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决?

裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹.由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的.脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹.连续激光裂纹倾向小一点.结晶裂纹两个条件：液态薄膜,应力.尽量减小冷却速度,应力小一些,裂纹倾向应该会小一些.

气孔：两种,Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁,气氛保护的好些.焊接采用较小的线能量.

超声波可以减少激光焊接铝的气孔吗?

理论上是可以的，因为超声波振荡熔池，有利于气体排出。

具体分析下来：首先要分析激光焊接铝的时候，是哪类气孔比较多。

如果某些气体，在金属液态和固态的时候，熔解度差别较大，那么超声波效果不会太好；如果产生气孔的气体，在金属液态的时候熔解度就非常小，可以在铝合金中以气泡形式存在，那么超声波有效果将比较明显。

粉末冶金激光焊接后小孔为什么变成大孔？

激光焊接机在焊接应用中为什么会有气孔？气孔是焊缝金属在凝固过程中捕获气体所引起的。激光焊接时焊缝金属的冷却速度较常规焊接快得多，因此气体就不容易从焊缝中逸出，滞留在焊缝中形成气孔。

气孔产生的原因:一方面，由于粉末冶金材料受到烧结和压制条件的限制，不可能达到熔炼材料一样的致密性;另一方面，气孔也是激光焊过程中最常出现的缺陷，由于光致等离子体控制过程中，辅助气体动压力对熔池流动以及小孔内气体的逸出产生影响，它是深熔焊的一个直接结果。

激光功率和焊接速度对气孔的影响很大，研究气孔数量和激光功率大小的关系表明，随着激光功率的增加，气孔数增加。据推侧，功率增加使熔化金属被加热到很高温度，产生金属蒸气，使熔池中液体金属变得不稳定产生湍流。通过降低激光功率提高焊接速度可减少金属蒸气的形成，从而抑制气孔的形成。

采用脉冲激光焊接，改变了小孔的行为，减少保护气体被卷入小孔 。这种方法目前还不能完全消除气孔。

利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间。

束流的偏转也增加了单位面积输入热，减小了焊缝的深宽比，有利于气泡的浮出，从而起到消除气孔的作用。另一方面束流的摆动导致小孔随之摆动，又可以起到对焊接熔池提供一个搅拌力的作用。

利用冶金原理，采用活性气体，使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。在激光焊接机中采用CO2 作保护气体，减小气孔倾向。

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