最全焊接缺陷，以及各种防治措施，焊接人员必看

内部瑕疵一、沟槽成形差1、现像沟槽波纹粗劣，沟槽不光滑、不整齐，沟槽与助焊剂不圆滑过渡，冲压接点差，沟槽高低不平。2、其原因预测沟槽成形差的其原因有：焊件坡口视角失当或换装间歇不光滑；焊口清扫不整洁；冲压电阻极重或过小；冲压中运条（枪）速率迟滞或太慢；铜焊（枪）转动振幅极重或过小；铜焊（枪）施焊视角优先选择失当等。3、预防举措⑴焊件的坡口视角和换装间歇必须合乎图纸设计或所执行国际标准的明确要求。⑵焊件坡口雕琢清扫整洁，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。⑶强化冲压联系，提升冲压操作水平，熟悉冲压工程施工环境。⑷依照不同的冲压边线、冲压方式、不同的援疆间歇等，按照冲压工艺卡和专业技能明确要求，优先选择科学合理的冲压电阻模块、施焊速率和铜焊（枪）的视角。4、环境治理举措⑴强化焊后自检和专检，发现问题及时发现；⑵对沟槽成形差的沟槽，展开雕琢、补焊；⑶达不到环评国际标准明确要求，成形太差的沟槽实行割口或换件重焊；⑷强化冲压环评国际标准的自学，严格按照国际标准工程施工。

二、沟槽余高不合乎规定1、现像管道焊口和板对接沟槽余高小于3㎜；局部出现负余高；余落差极重；角沟槽高度不够或焊角尺寸极重，余落差极重。2、其原因预测冲压电阻优先选择失当；运条（枪）速率不光滑，迟滞或太慢；铜焊（枪）转动振幅不光滑；铜焊（枪）施焊视角优先选择失当等。3、预防举措⑴依照不同冲压边线、冲压方式，优先选择科学合理的冲压电阻模块；⑵增强钳工责任感，冲压速率适合所给的冲压电阻，运条（枪）速率光滑，避免忽快忽慢；⑶铜焊（枪）转动振幅不一致，转动速率科学合理、光滑；⑷注意保持正确的铜焊（枪）视角。4、环境治理举措⑴强化钳工专业技能专业培训，提升沟槽Daye水平；⑵对沟槽展开必要性的雕琢和补焊；⑶强化焊后检查和，发现问题及时发现；⑷技术员的交底中，对焊角视角明确要求做详细说明。

三、沟槽深浅差不合乎规定1、现像沟槽边缘不匀直，沟槽深浅差小于3㎜。2、其原因预测铜焊（枪）转动振幅不一致，部分地方振幅极重，部分地方转动过小；铜焊（枪）视角不最合适；冲压边线困难，妨碍冲压人员视线。3、预防举措⑴强化钳工冲压责任感，提升冲压时的注意力；⑵采行正确的铜焊（枪）视角；⑶熟悉现场冲压边线，提前制定必要性冲压工程施工举措。4、环境治理举措⑴强化练，提升钳工的操作技术水准，提升克服困难边线冲压的能力；⑵提升钳工产品质量意识，重视沟槽外观产品质量；⑶沟槽Daye完毕，及时展开检查和，对不合乎规定的沟槽展开修磨，必要性时展开补焊。

四、咬边1、现像沟槽与木材熔合不好，出现沟槽，深度小于0.5㎜，总宽度小于沟槽宽度的10％或小于环评国际标准明确要求的宽度。2、其原因预测冲压线能量大，静电过长，铜焊（枪）视角失当，铜焊（丝）送进速率不最合适等都是造成咬边的其原因。3、环境治理举措⑴依照冲压项目、边线，冲压规范的明确要求，优先选择最合适的电阻模块；⑵控制静电宽度，尽量采用短弧冲压；⑶掌握必要性的运条（枪）方式和技巧；⑷铜焊（丝）送进速率与所给冲压电阻模块协调；⑸注意沟槽边缘与助焊剂熔化结合时的铜焊（枪）视角。4、环境治理举措⑴对检查和中发现的沟槽咬边，展开雕琢清扫、补焊，使之合乎环评国际标准明确要求；⑵强化产品质量国际标准的自学，提升钳工产品质量意识；⑶强化练，提升防止咬边瑕疵的专业技能。

五、错口1、现像表现为沟槽两侧外壁助焊剂无此同一正方形上，错口量小于10％助焊剂厚度或超过4㎜。2、其原因预测焊件援疆不合乎明确要求，钳工在援疆不最合适的情况下点固和冲压。3、预防举措⑴强化维修工的专业培训和责任感；⑵援疆操作过程中采用必要性的测量工器具；⑶对援疆不合乎明确要求的焊件，钳工不得点固和冲压。4、环境治理举措⑴强化国际标准和加装技能自学，提升维修工技术水准；⑵对产生错口，不合乎环评国际标准的冲压接点，采行默氏、重新援疆和冲压。

六、翻转1、现像由于沟槽的纵向膨胀或加装援疆偏差而造成的垂直于沟槽的两侧助焊剂无此同一正方形上，形成一定的直角。2、其原因预测⑴加装援疆不最合适，本身形成一定直角；⑵沟槽熔敷金属在凝固操作过程中本身纵向膨胀；⑶冲压操作过程不等距施焊。3、预防举措⑴保证加装援疆产品质量；⑵对大件不等距沟槽，留出反形变稳定度；⑶等距点固、等距施焊；⑷采行科学合理的冲压次序。4、环境治理举措⑴对可以采用闪电标定的焊件，采行闪电标定举措；⑵对不等距沟槽，科学合理计算并采行留出反形变稳定度等举措；⑶采行科学合理冲压次序，尽量减少沟槽纵向膨胀，采行等距施焊举措；⑷对翻转超标的冲压接点，无法采行补救举措，展开默氏，重新援疆冲压。

七、弧坑1、现像冲压收弧操作过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等瑕疵。2、其原因预测冲压收弧中熔池不饱满就展开收弧，停止冲压，钳工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。3、预防举措⑴延长收弧时间；⑵采行正确的收弧方式。4、环境治理举措⑴强化钳工专业技能练，掌握各种收弧、停弧和接点的冲压操作方式；⑵强化钳工责任感；⑶对已经形成对弧坑展开雕琢清扫并补焊。

八、表面气孔1、现像冲压操作过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在沟槽表面形成孔洞。2、其原因预测⑴冲压操作过程中由于防风举措不严格，熔池混入气体；⑵冲压材料没有经过烘培或烘培不合乎明确要求，焊丝清扫不整洁，在冲压操作过程中自身产生气体进入熔池；⑶熔池温度低，凝固时间短；⑷焊件清扫不整洁，杂质在冲压高温时产生气体进入熔池；⑸静电过长，氩弧焊时保护气体流量极重或过小，保护效果不好等。3、预防举措⑴助焊剂、焊丝按照明确要求清扫整洁。⑵铜焊按照明确要求烘培。⑶防风举措严格，无穿堂风等。⑷选用最合适的冲压线能量模块，冲压速率不能迟滞，静电不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。⑸氩弧焊时保护气流流量最合适，氩气纯度合乎明确要求。4、环境治理举措⑴冲压材料、助焊剂雕琢清扫等严格按照规定执行；⑵强化钳工练，提升操作水平和操作经验；⑶对有表面气孔的沟槽，机械雕琢清除瑕疵，必要性时展开补焊。

九、表面夹渣1、现像在冲压操作过程中，主要是在层与层间出现内部看到的药皮夹渣。2、其原因预测⑴多层多道冲压时，层间药皮清扫不整洁；⑵冲压线能量小，冲压速率快；⑶冲压操作手法失当；⑷前一层沟槽表面不平或焊件表面不合乎明确要求。3、预防举措⑴强化焊件表面雕琢，多层多道焊时层间药皮必须清扫整洁方可展开次层冲压；⑵优先选择科学合理的冲压电阻和冲压速率；⑶强化钳工练，提升冲压操作水平。4、环境治理举措⑴严格按照规程和作业指导书的明确要求施焊；⑵对出现表面夹渣的沟槽，展开雕琢清除，必要性时展开补焊。

十、表面裂纹1、现像在冲压接点的沟槽、熔合线、热影响区出现的表面开裂瑕疵。2、其原因预测产生表面裂纹的其原因因为不同的钢种、冲压方式、冲压环境、预热明确要求、冲压接点中杂质的含量、换装及冲压应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本其原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。3、预防举措⑴严格按照规程和作业指导书的明确要求准备各种冲压条件；⑵提升冲压专业技能，熟练掌握采用的冲压方式；⑶采行科学合理的冲压次序等举措，减少冲压应力等。4、环境治理举措⑴针对每种产生裂纹的具体其原因采行相应的对策；⑵对已经产生裂纹的冲压接点，采行挖补举措处理。

十一、沟槽表面不清扫或清扫不整洁，静电擦伤焊件1、现像沟槽冲压完毕，冲压接点表面药皮、飞溅物不清扫或清扫不整洁，留有药皮或飞溅物；冲压工程施工操作过程中不注意，静电擦伤管壁等焊件造成弧疤。2、其原因预测⑴钳工责任感不强，产品质量意识差；⑵冲压工器具准备不全或有瑕疵。3、预防举措⑴冲压前检查和工器具，准备齐全并且正常；⑵强化技术交底，增强钳工责任感，提升产品质量意识。4、环境治理举措⑴制定防范举措并严格执行；⑵加大现场监督检查和力度，严格环评制度，发现问题及时发现。

十二、支吊架等T型冲压接点沟槽不包角1、现像T型冲压接点不包角冲压。2、其原因预测⑴技术人员交底不清楚或未交底；⑵施焊钳工经验不足或产品质量意识差，对其危害认识不够。3、预防举措⑴冲压工程施工前展开技术交底，明确冲压产品质量；⑵钳工严格按照产品质量国际标准施焊。4、环境治理举措⑴强化技术交底，提升钳工的产品质量意识并认识其中的危害性；⑵强化操作过程监督和冲压环评，发现问题及时发现。

十三、冲压形变1、现像冲压形变因焊件的不同而表现为翘起、角形变、弯曲形变、波浪形变等多种型式。2、其原因预测造成冲压形变的其原因有：换装次序不科学合理、强力援疆、冲压组有膨胀自由度小、冲压次序不科学合理等。3、预防举措⑴施焊前制定严格的冲压工艺举措，确定好换装次序、冲压次序、冲压方向、冲压方式、冲压规范、冲压线能量等；⑵焊前展开技术交底，钳工严格按照举措工程施工；⑶适当利用反形变法。4、环境治理举措⑴严格按照举措工程施工；⑵冲压技术人员在现场指导冲压；⑶发现问题及时采行必要性举措。

冲压内部瑕疵一、气孔1、现像在沟槽中出现的单个、条状或群体气孔，是沟槽内部最常见的瑕疵。2、其原因预测根本其原因是冲压操作过程中，冲压本身产生的气体或内部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在沟槽中。3、预防举措预防举措主要从减少沟槽中气体的数量和强化气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：⑴铜焊明确要求展开烘培，装在保温筒内，随用随取；⑵焊丝清扫整洁，无油污等杂质；⑶焊件周围10～15㎜范围内清扫整洁，直至发出金属光泽；⑷注意周围冲压工程施工环境，搭设防风设施，管子冲压无穿堂风；⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量最合适；⑹尽量采用短弧冲压，减少气体进入熔池的机会；⑺钳工操作手法科学合理，铜焊、焊枪视角最合适；⑻冲压线能量最合适，冲压速率不能迟滞；⑼按照工艺明确要求展开焊件预热。4、环境治理举措⑴严格按照预防举措执行；⑵强化钳工练，提升操作水平和责任感；⑶对在探伤操作过程中发现的超标气孔，采行挖补举措。

二、夹渣1、现像冲压操作过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的沟槽中的夹杂物。2、其原因预测⑴焊件清扫不整洁、多层多道焊层间药皮清扫不整洁、冲压操作过程中药皮脱落在熔池中等；⑵静电过长、冲压视角部队、焊层过厚、冲压线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。3、预防举措⑴焊件沟槽破口周围10～15㎜表面范围内雕琢清扫整洁，直至发出金属光泽；⑵多层多道焊时，层间药皮清扫整洁；⑶铜焊按照明确要求烘培，不采用偏芯、受潮等不合乎规定铜焊；⑷尽量采用短弧冲压，优先选择最合适的电阻模块；⑸冲压速率最合适，不能迟滞。4、环境治理举措⑴焊前彻底清扫整洁焊件表面；⑵强化练，冲压专业技能娴熟，责任感强；⑶对探伤操作过程中发现的夹渣超标瑕疵，采行挖补等举措处理。

三、未熔合1、现像未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底操作过程中沟槽金属与助焊剂金属以及冲压接点未熔合；层间未熔合主要是多层多道冲压操作过程中层与层间的沟槽金属未熔合。2、其原因预测造成未熔合的主要其原因是冲压线能量小，冲压速率快或操作手法不恰当。3、预防举措⑴适当加大冲压电阻，提升冲压线能量；⑵冲压速率适当，不能迟滞；⑶熟练专业技能，铜焊（枪）视角正确。4、环境治理举措⑴强化练，提升操作技术，钳工责任感强；⑵针对不同的助焊剂、焊材，制定处理不同边线未熔合瑕疵相应的举措并执行。

四、管道焊口未焊透1、现像焊口冲压时，沟槽熔深不够，未将助焊剂焊透。2、其原因预测造成未焊透的主要其原因是：援疆间歇过小、坡口视角偏小、钝边厚、冲压线能量小、冲压速率快、冲压操作手法失当。3、预防举措⑴援疆间歇严格执行国际标准明确要求，最好间歇不小于2㎜。⑵援疆坡口视角，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂冲压技术规程》的明确要求，或者按照图纸的设计明确要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边视角不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。⑶钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械雕琢的方式修整，对单V型坡口，可不留钝边。⑷依照自己的专业技能，优先选择最合适的线能量、冲压速率和操作手法。⑸采用短弧冲压，以增加熔透能力。4、环境治理举措⑴援疆间歇、坡口制备、钝边厚度合乎国际标准明确要求；⑵强化打底练，熟练掌握操作手法以及对应的冲压线能量及冲压速率等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、现像这些瑕疵一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊边线出现根部沟槽凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。2、其原因预测造成这些瑕疵的其原因是：援疆间歇大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制失当造成的，在形成凹陷瑕疵时，静电的推力不够也是重要其原因。3、预防举措⑴援疆间歇合乎国际标准明确要求，一般为2～3㎜；对援疆间歇不光滑的焊口，用机械雕琢等方式设法修整到规定明确要求。⑵对坡口钝边不合乎明确要求的展开雕琢修整至规定明确要求。⑶优先选择最合适的冲压线能量以及最合适的冲压速率，控制熔池温度在最合适的范围，不过高。⑷仰焊部位冲压尽量采用短弧冲压，增强静电推力。4、环境治理举措⑴援疆点焊前检查和援疆间歇和坡口钝边厚度及宽度合乎国际标准明确要求；⑵强化练，增强掌握最合适的电阻模块及控制熔池最合适温度的能力；⑶打底操作过程中发现上述瑕疵及时采行相应处理举措。

六、内部裂纹1、现像在冲压接点的沟槽、熔合线、热影响区出现的内部开裂瑕疵。2、其原因预测产生裂纹的其原因因为不同钢种、冲压方式、冲压环境、预热明确要求、冲压接点中杂质的含量、换装及冲压应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本其原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。3、预防举措⑴严格按照规程和作业指导书的明确要求准备各种冲压条件；⑵提升冲压专业技能，熟练掌握采用冲压方式；⑶采行科学合理的冲压次序等举措，减少冲压应力等。4、环境治理举措⑴针对每种产生裂纹的具体其原因采行相应对策；⑵对已经产生裂纹的冲压接点，制定处理举措，采行挖补等处理。