空压管道施工方案

空压管线工程建设施工计划

1、 基本建设依照：

1.1、投标文档

1.2、投标文档

1.3、工程建设规划设计

1.4、工程项目工程建设施工组织机构结构设计

1.5、轻工业金属管线工程建设工程建设施工环评规范化（GB50235-2010）

2、 工程建设概述：

2．1、厂区炼铁厂及空压站加装THF1管线

2．2、本工程建设轻工业管线结构设计阻力为PN=1.0MPa

2．3、主要就工程建设量：以设计图为依照

3、管线金属材料的环评和领料

A、须录入每一项金属材料之技术国际标准与数目。

B、金属材料有合格证书和织物证，并深入细致审核录入质自白书与否符合规定。

C、金属材料交货应由金属材料员、产品质量检查和员、库房协力对交货的金属材料展开检查和，VS160、数目及外形体积与否符合规定，深入细致录入金属材料的质自白书。

D、对交货的金属材料应按结构设计明确要求的国际标准展开检查和。

E、自检合格后报现场技术负责人检验认可，方可入库使用。

F、金属材料领出之前应会同发料人协力清点其数目、技术国际标准、型号，如发现有损伤等情况其金属材料不得进入工程建设施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。

G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。

4、管线工程建设施工工艺：

4.1、管线预制程序

工程建设施工准备——金属材料领用管线——表面除锈——划线——体积检查和——下料切割——坡口加工——焊口检查和——组对——点焊——检查和——焊接——外观检查和——焊后处理——检验（体积、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。

4.2、管线现场加装程序

预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑加装——管段组对点焊——检查和（体积、焊口）——焊接外观检查和——检验（体积、硬度、无损探伤）——管内清洗——阀门调试检测——系统试压——防腐

5、管线下料及坡口加工：

A．金属材料的下料须按图示切料体积裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，金属材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。

B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示织物代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。

6、支架制作与加装

6．1、管线支撑应按照结构设计图所定体积据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。

6．2、制作完成的管线支撑件，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管线用切割后应使砂轮机整修边缘。

6．3、加装时应注意与结构物相连接端与否固定，与管线连接端如使用管夹应注意与否锁紧。

6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合规定。

6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。

6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

7、管线加装

7．1 管线工程建设施工方法与明确要求

A、 所有地上管线应严格按结构设计设计图工程建设施工。

B、 法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。

C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。

D、焊接管线的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。

E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。

F、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。

G、对焊时焊缝间隙及斜角，应依照电焊规程规定办理。

H、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。

I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。

J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。

7．2、管线组（安）装

（1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留体积现场配合。

（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及加装。

（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。

（4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。

（5）加装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。

（6）阀类加装前应按规定展开试压后方可加装。

（7）检查和所要加装的预制管线与否与结构设计图或所作的记录相同，并检查和所使用的金属材料与否与结构设计图的明确要求相符。

（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

（9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依照明确要求做好补强。

（10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应及时向技术人员反映处理。

（11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向结构设计和建设单位反映处理。

（12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于加装时再拆除，免除异物渗入至阀内受损，控制阀、仪器等贵重设备加装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。

（13）加装时应谨慎从事不可将加装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如阻力计等）碰坏。

（14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。

（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。

7．3、加装明确要求与规定

（1）地面管线应确定按结构设计设计图加装，管线与否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。

（2）法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。

（3）除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。

（4）所有螺栓在加装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。

（5）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线加装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。

7．4、管线螺栓连接

A、工程建设施工单位应选择与设计图相符的织物、技术国际标准、长度的螺栓及螺帽来展开管线连接工程建设施工。

B、螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。

C、螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物。

8、管线焊接

8．1、焊工资格

A．焊工须由检定合格者担任。

B．焊工若已持有内政部或经济部公营事业焊工合格证书，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司申请换证，不须再参加前述之资格检定。

C．点焊及碳精棒铲修作业亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工检查和人员指挥，取消其资格。

8．2、施焊前准备

A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。

B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。

C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。

D．法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损或焊殊附著。

E．焊接使用机具须有完善之安全检查和，经本公司确认合格始可工程建设施工。

F．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要之防火及其他防护措。

8．3、焊条管理

A．储存于不受潮湿之仓库。

B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。

C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。

D．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4 小时。

E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr 后可再使用。

F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。

G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。

H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。

L．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。

8．4、焊接工程建设施工

A．工程建设施工时应依图面规定焊接。

B．点焊以不影响正式焊道品质为条件，并无避开影响强度之重要部分。

C．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净平顺，焊道高度须合乎规定。

I．在湿度90%RH 以上，风速8MSEC 以上等情况不可施焊。

8．5、焊道检查和

A．按规定管线对接焊缝作X 光射线检查和，探伤为5%。

9、管线试压

9．1、配管系统及其部件的试压，以确保其该系统的机械强度和严密性。

9．2、强度试验阻力为结构设计阻力的1.5 倍，为1.50Mpa.

9．3、试压时使用的阻力表应加装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验阻力应扣除静阻力水头。

9．4、阻力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试验阻力的一倍为宜。（如试验阻力为1MPA，应选用2MPA 的阻力表。）

9．5、试验阻力不可超过管线试验阻力表及现场试压流程上所规定的阻力。

9．6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝与否泄漏，除特殊明确要求外，均不得少于一小时。

9．7、线系统试压须记录下列事项：

A 试压日期

B 试压管线号

C 试压管线织物

D 试验阻力

E 异常状态及处理情形

F 试压合格确认

试压须由业主及锅检所协力确认签字认可。

10、管线清洗

10．1、所有接受水压试验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洗干净。

10．2、清洗前，应将不试压部分隔离，严防试压水进入设备内部。

10．3、用水冲洗应尽可能提高压水的冲力，在冲洗时逐段实施，每遇有阀类之处，均应将阀关上，将法兰打开，使小杂质及铁渣由法兰处流出，等水中不含有任何物质，经确认后封闭。

10．4、吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀蕊拆除，妥善保管，持吹洗后复位。

10．5、水清洗应连续展开，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

11、 管线涂漆

11．1 焊缝及其标记在阻力试验前不应涂漆。

11．2 管线加装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

11．3 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

11．4 工程建设施工宜在15—30 度的环境温度下展开，并应有防水、防雨措施。

11．5 保证涂层产品质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

12、交工前的管线加装检查和

B、 加装的管线与否与结构设计图和流程图相符。

C、 管线上所使用的金属材料与否与结构设计图相符。

D、 管支撑、管座与否照规定加装，其点焊与填焊等与否完善，座落之上的管线与否牢固，不可有振动或变形、弯曲的现象。

E、 管线上临时的支撑与否已完全拆除，除去后与否牢固。

F、 管线上的焊渣、焊疤与否全部除去并磨光。

G、 管线与管线间的间隔与否符合结构设计规定。

H、 地面上的管线与否有不平、不垂直及弯曲现象。

I、 法兰螺栓与否按规定加装，与否全部有防锈涂料。

L、 类流向与流体的流向与否相同。

13、 产品质量保证措施

13．1、展开工程建设施工前产品质量意识、产品质量国际标准教育，做到人人都有产品质量观。

13．2、空压管线焊接及加装时严格按明确要求按程序展开。每道工序要有专人展开检查和。

14、工程建设防护

14．1、工程建设施工过程中应按明确要求采取防护措施，对班组展开防护交底，严格执行三工序原则即保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序做到谁工程建设施工谁防护的原则。

14．2、 管线加装前应清除杂物污物并保持清洁。

15、 安全文明工程建设施工注意事项

15．1、 教育员工树立安全第一，预防为主的思想。

15．2、进入工程建设施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用劳动防护用品。

15．3、对工程建设施工班组展开技术安全交底，做好安全防护措施。

15．4、工程建设施工用电符合规定，必须使用三项五线，要有专业电工展开接线。

15．5、加强防火，焊接前检查和施焊部位与否有易燃物。

15．6、现场的金属材料放整齐。