不锈钢焊条连弧焊接为什么焊不好(不锈钢为什么焊不起连弧焊)

不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢？

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

扩展资料：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

参考资料：百度百科-不锈钢焊材

参考资料：百度百科-焊接裂缝

氩弧焊怎么焊不锈钢管，焊把跟焊条怎么握，角度怎么看，我总是焊穿或焊不对

你好，氩弧焊焊接不锈钢管时，钨极伸出长度3一4mm，钨板端头距焊4mm，i焊枪角度20度匀速焊接就可以了。

为什么不锈钢焊条焊出立焊成形不好，能够连弧立焊吗

业界难点

立焊，要求，小电流、短弧、勤摆动。

不锈钢焊条，容易粘，立焊这些要求，对于不锈钢焊条，就是不利因素。

只要手稳，连弧是没有问题的。

不锈钢钢板焊接为什么会裂开，怎么处理？

可能你对焊接后保温处理没做好，焊接后温度冷却过快造成的。方法1、优、焊接后用不可燃烧保温棉覆盖让冷却温度放慢，2、良、焊接后用沙土盖上、3、可以、用小锤不断敲击

不锈钢管的焊接有什么技巧

你好 1.

采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。 使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

2.

保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

3.

焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4.

干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

316不锈钢焊丝为什么焊接后，焊缝容易拉裂，是不是可能焊丝材质有问题

316不锈钢属于奥氏体不锈钢，建议你仔细读一下下面关于奥氏体不锈钢焊接裂纹的原因及应对方法，希望对你有帮助。

1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。

2、热裂纹产生的原因：

1）液相线和固相线距离大，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。

2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。

3、控制热裂纹产生的措施：

1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。

2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。

3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。

4）采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。

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